[实用新型]一种离心铸造浇包

说明书

本实用新型属于气缸套的离心铸造技术领域，提出一种离心铸造浇包。提出的一种离心铸造浇包，浇包具有包体；所述的包体为上大下小的空心锥台形结构，且包体的上端面开口；所述包体的一侧具有与其一体成型的浇嘴；所述的浇嘴为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴的空心截面积从上到下逐渐加大。本实用新型达到了避免杂质先期流入模具造成气缸套铸造废品、降低气缸套制造成本的目的。

技术领域

本实用新型属于气缸套的离心铸造技术领域，主要提出一种离心铸造浇包。

背景技术

在生产气缸套毛坯时多采用离心铸造方式，具有效率高、污染小的优点。在离心铸造气缸套毛坯时需要用浇包将电炉熔化后的铁水浇注进模具，传统的浇包为如图1所示的底部直径小、顶部直径大且底部封闭、顶部敞开的倒锥台结构，在将铁水转入该浇包时，铁水中的杂质如炉渣等由于比重比铁水小，所以杂质将漂浮于铁水表面。在倾斜该传统型的浇包将铁水注入模具时，杂质由于浮于铁水表面必将随前三分之一的铁水进入模具，由于模具温度较低，前期流入的混杂着杂质的铁水凝固时将把杂质包裹在气缸套毛坯内，造成毛坯的废品率较高，气缸套的制造成本也随之升高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种离心铸造的浇包，使其能达到避免杂质先期流入模具造成气缸套铸造废品、降低气缸套制造成本的目的。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种离心铸造浇包，浇包具有包体；所述的包体为上大下小的空心锥台形结构，且包体的上端面开口；所述包体的一侧具有与其一体成型的浇嘴；所述的浇嘴为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴的空心截面积从上到下逐渐加大。

所述包体的底部直径为150~180mm，上部直径为250~300mm，壁厚为15~25mm。

本实用新型提出的一种离心铸造浇包，采用上述技术方案，达到了避免杂质先期流入模具造成气缸套铸造废品、降低气缸套制造成本的目的。

附图说明

图1为传统的浇包示意图。

图2为本实用新型的俯视图

图3的本实用新型图2的A-A剖面示意图

图4的本实用新型的使用效果示意图。

图中：1、传统浇包；2、包体；3、浇嘴；4、铁水；5、杂质；6、铁水流。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，一种离心铸造浇包，浇包具有包体2；所述的包体2为上大下小的空心锥台形结构，且包体2的上端面开口；所述包体2的一侧具有与其一体成型的浇嘴3；所述的浇嘴3为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴3的空心截面积从上到下逐渐加大。

所述包体2的底部直径为150~180mm，上部直径为250~300mm，壁厚为15~25mm，高度根据气缸套毛坯所需的铁水量确定（以铁水高度不超过包体的三分之二为准则）。

所述浇嘴3为仿茶壶型茶嘴结构，浇嘴3的上部开口小，与包体1连接部分开口大，浇嘴3的空心截面积从上到下逐渐加大，浇嘴3的壁厚15~25mm保持不变，浇嘴3的上部空心开口直径为40~50mm；所述浇嘴3与包体2连通，连通处的空心直径为70~80mm；在浇嘴3与包体2的连接处，浇嘴3的内侧底部应与包体2的底部上平面平齐，以保证在浇注时铁水4能顺利倾倒出包体2。

如图3所示，所述铁水4在倒入该浇包时，铁水将填充在包体2和浇嘴3中，绝大部分的杂质5将漂浮在包体2中的铁水4上部。