[实用新型]一种炉气稳定系统

说明书

本实用新型公开了炉气稳定系统，其包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口以及与炉膛连接的换气口；换热芯体，所述换热芯体固定在壳体中，所述换热芯体包括多块换热芯板，所述换热芯板分别相交连接形成多个换热通道，所述换气口位于换热芯体的一端，所述进气口及出气口位于换热芯体的另一端。本实用新型通过与炉膛连接，炉膛排出的高温炉气进入壳体流经换热通道，高温炉气中的热量被换热芯板吸收，炉气降温后排出出气口；进气时，常温气体吸收换热芯版中储存的热量，升温后进入炉膛中，降低铝液造渣的机会，同时避免温度较低的空气对炉内的加热装置造成不利的影响。本实用新型有效地利用了热量，提高了加热炉中的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域中的一种炉气稳定系统。

背景技术

当前的铸造炉炉膛进排气系统通常是，在炉膛内建压充型时，使室温空气通过进气阀进入炉膛中；在卸压时，使高温炉气通过排气阀排到大气中。这样的进排气系统存在一些问题：一、冷空气进入高温炉内加速铝液造渣，且对加热装置的硅碳棒不利，容易导致断相；二、卸压时高温炉气直接经过排气阀排出，会导致排气阀损坏，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种炉气稳定系统，其能有效降低排气温度，并避免冷气直接进入炉膛中。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种炉气稳定系统，其包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口以及与炉膛连接的换气口；换热芯体，所述换热芯体固定在壳体中，所述换热芯体包括多块换热芯板，所述换热芯板分别相交连接形成多个换热通道，所述换气口位于换热芯体的一端，所述进气口及出气口位于换热芯体的另一端。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述换热芯板包括至少两块相互平行的第一换热板和至少两块相互平行的第二换热板，所述第一换热板与至少两块第二换热板垂直相交。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述壳体内设有两个用于固定换热芯体的多孔支板，所述多孔支板分别固定在换热芯体的两端，所述换热通道的端口与各多孔支板上的通孔一一对应。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述出气口上设有泄压出气阀，所述进气口上设有进气阀。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述换气口位于壳体的顶面上，所述进气口位于壳体的底面上。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述壳体包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间设有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过与炉膛连接，炉膛排出的高温炉气进入壳体流经换热通道，高温炉气中的热量被换热芯板吸收，炉气降温后排出出气口；进气时，常温气体吸收换热芯版中储存的热量，升温后进入炉膛中，降低铝液造渣的机会，同时避免温度较低的空气对炉内的加热装置造成不利的影响。本实用新型有效地利用了热量，提高了加热炉中的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的左剖视图；

图2是本实用新型的正剖视图；

图3是本实用新型排气时的气体流动示意图；

图4是本实用新型进气时的气体流动示意图。

具体实施方式