[实用新型]一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置

说明书

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，包括压型模具上设置的可升降的活动平台，活动平台上设置有压型孔，压型孔呈长方形结构，活动平台的顶部且靠近压型孔的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器，活动平台的顶部且靠近压型孔的长方形结构的另一长边处设有芯轴放置架，芯轴放置架通过导向机构和推动机构滑动安装于活动平台上。本实用新型解决了目前的压型模具在压型的过程中，缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入模具中手动放置，操作不方便且不安全，影响工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，尤其涉及一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置。

背景技术

高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。

高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒在第一次填料之后需要在压型的型腔内放置芯轴，再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒；目前，市场上销售的空芯高频焊接磁棒的压型模具大都结构简单，压型的过程中缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入到压型模具中放置，操作不方便且不安全，影响工作效率。

因此，开发一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，以解决目前的压型模具在压型的过程中，缺少放置芯轴的装置，需要工作人员手持芯轴伸入模具中手动放置，操作不方便且不安全，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于空芯高频焊接磁棒压型模具的芯轴放置装置，包括压型模具上设置的可升降的活动平台，所述活动平台上设置有压型孔，所述压型孔呈长方形结构，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一长边处滑动安装有一补料器，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的另一长边处设有芯轴放置架，所述芯轴放置架通过导向机构和推动机构滑动安装于所述活动平台上。

作为一种改进的方案，所述活动平台的底部设置有若干根支撑柱，若干根所述支撑柱的另一端均安装于一支撑板上，所述支撑板的底部设置有液压缸，所述液压缸安装于压型模具的底部。

作为一种改进的方案，所述芯轴放置架包括第一挡板、第二挡板和两片隔板，两片所述隔板对应设置且均安装于所述第二挡板上，所述第一挡板与所述第二挡板通过螺栓相连，所述第一挡板与所述第二挡板之间还设有弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，所述第一挡板、所述第二挡板和两片所述隔板形成放置芯轴的空间。