[实用新型]一种流量计

说明书

本实用新型公开了一种流量计，包括沿流体流动方向自上游至下游顺次同轴连通的渐变缩径段、等径段及圆锥扩径段，所述渐变缩径段的内径自其首端至其末端递减，所述圆锥扩径段的内径自其首端至其末端递增，且所述渐变缩径段的首端内径及所述圆锥扩径段的末端内径均与被测管道内径一致，所述渐变缩径段的末端内径及所述圆锥扩径段的首端内径均与所述等径段的内径一致；还包括数据处理设备，所述等径段处设置有与所述数据处理设备信号连接的流量监测组件。该流量计能够在低流速运行的现场封闭管道特别是大口径封闭管道上运用仍具有较高的测量准确度且对于运行的封闭管道具有很低的压力损失。

技术领域

本实用新型涉及管路流量监测计量配套器材技术领域，特别涉及一种流量计。

背景技术

各种流量计都有各自的流量测量量程范围。在使用这些流量计时，实际的现场管道流量应在该型流量计的流量测量量程之内，否则不能保证流量测量的准确性。目前工业现场大量封闭管道，特别是大口径封闭管道长期处于低流速运行状态，经常出现管道常用流量小于流量计流量量程下限的情况，造成流量计量失准甚至失败。

现有技术中对上述情况，一般采用对现场管道缩径改造局部提速的方法处理：即在现场管道上截下一段，用一段小口径管段取代被截下的现场管段作为计量管段；现场管道投运后，由于计量管段直径的减小，流体流经计量管段时的局部流速提升至与计量管段适配的流量计量程范围之内。

但在实际运用时，上述管道缩径提速方法产生如下问题：

1.流量计是安装在缩径后的小口径管段上的，为了满足该流量计对直管段的要求，该小口径管段必须有足够的长度。这样就增加了管道阻力，造成了管道压力损失，严重的甚至会影响管道的正常运行；

2.该段小口径管段通常是在现场施工时临时配置的，管段的加工精度不高，从而影响了流量计测量的准确；

3.现场管道必须截下很长一段以换上满足符合流量计直管段要求的小口径管段。不但施工难度增大，而且增加了仪表的安装成本。

有鉴于此，如何开发一种流量计，使其能够在低流速运行的现场封闭管道特别是大口径封闭管道上运用仍具有较高的测量准确度且对于运行的封闭管道具有很低的压力损失，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流量计，该流量计能够在低流速运行的现场封闭管道特别是大口径封闭管道上运用仍具有较高的测量准确度且对于运行的封闭管道具有很低的压力损失。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种流量计，包括沿流体流动方向自上游至下游顺次同轴连通的渐变缩径段、等径段及圆锥扩径段，所述渐变缩径段的内径自其首端至其末端递减，所述圆锥扩径段的内径自其首端至其末端递增，且所述渐变缩径段的首端内径及所述圆锥扩径段的末端内径均与被测管道内径一致，所述渐变缩径段的末端内径及所述圆锥扩径段的首端内径均与所述等径段的内径一致；

还包括数据处理设备，所述等径段处设置有与所述数据处理设备信号连接的流量监测组件。

优选地，所述渐变缩径段的首端内径以及所述圆锥扩径段的末端内径均为D，所述渐变缩径段的末端内经以及所述圆锥扩径段的首端内径均为d，所述渐变缩径段的缩径比为β，则β＝d/D，且0.2≤β≤1。

优选地，所述渐变缩径段的末端内壁切线以及所述圆锥扩径段的首端内壁切线均与所述等径段的轴线平行。

优选地，所述渐变缩径段的内壁周向面以圆锥曲线或S形分段曲线中的任一种绕所述渐变缩径段的轴线旋转形成。

优选地，所述流量监测组件包括设置于所述等径段处的插入式流速传感器、温度传感器以及压力变送器。

优选地，所述插入式流速传感器为插装于所述等径段处的差压式皮托-静压流速测量管。