[实用新型]一种蒸发器D型管隔片铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸发器D型管隔片铆接装置，包括驱动机构、压板机构、底座和铆针；所述底座顶面设有定位槽，定位槽用于固定D型管，定位槽侧壁设有贯通槽，铆针穿入贯通槽内，通过贯通槽对铆针导向定位，所述压板结构包括上压板和侧压板，上压板位于底座的上方，通过驱动机构带动上压板上下运动，侧压板位于底座的两侧，通过驱动机构带动侧压板水平运动。该蒸发器D型管隔片铆接装置大大提高了生产效率，节约了人力成本，100％解决了隔片铆接不到位造成的焊接泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及铆接工装，尤其是一种蒸发器D型管隔片铆接装置。

背景技术

现有的蒸发器D型管隔片铆接均采用人工敲打铆接方式，将隔片人工对准D型管隔片槽，然后使用木锤垂直敲击隔片将隔片卡入隔片槽，然后人工使用钢锥敲击隔片，以达到铆接隔片的目的；

此种隔片铆接方式效率低，人工成本高而且无法保证每个隔片100％铆接到位，此时隔片与隔片槽存在间隙，导致钎焊失败，产品泄漏。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种蒸发器D型管隔片铆接装置，解决目前D型管隔片人工铆接方式存在的生产效率低、铆接不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种蒸发器D型管隔片铆接装置，包括驱动机构、压板机构、底座和铆针；所述底座顶面设有定位槽，定位槽用于固定D型管，定位槽侧壁设有贯通槽，铆针穿入贯通槽内，通过贯通槽对铆针导向定位，所述压板结构包括上压板和侧压板，上压板位于底座的上方，通过驱动机构带动上压板上下运动，侧压板位于底座的两侧，通过驱动机构带动侧压板水平运动。

进一步的，所述定位槽深度小于D型管高度；

更进一步的，所述定位槽长度大于等于D型管长度，

再更进一步的，所述贯通槽沿定位槽长度方向间隔设置若干个。

进一步的，所述驱动机构包括顶部气缸和侧面气缸，顶部气缸位于上压板上方，顶部气缸顶杆连接上压板，侧面气缸位于侧压板远离底座的一侧，侧面气缸顶杆连接侧压板。

该蒸发器D型管隔片铆接装置具有以下优点：

(1)具有绝对垂直的上压块，铆接过程中完全避免隔片铆接歪斜的情况，可以通过调节上压块行程保证隔片绝对装配到位；

(2)设置了可以灵活安装铆接用铆针的侧压板，实现了不同D型管不同隔片位置均能进行钢锥铆接，确保隔片铆接牢固；

(3)通用该蒸发器D型管隔片铆接装置的使用，大大提高了生产效率，节约了人力成本，100％解决了隔片铆接不到位造成的焊接泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为D型管和隔片待铆接状态主视图；

图4为D型管和隔片待铆接状态侧视图；

图5为D型管和隔片铆接状态主视图；

图6为D型管和隔片铆接状态侧视图；

图中：1-顶部气缸；2-上压板；3-侧面气缸；4-侧压板；5-铆针；6-D型管；7-底座；8-定位槽；9-贯通槽；10-隔片。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1和2所示，本实用新型的一种蒸发器D型管隔片铆接装置，包括驱动机构、压板结构、底座7和铆针5。