[实用新型]超临界水氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种超临界水氧化装置，包括用于将有机废液或乳化后的有机固体废物)与氧化剂加入超临界水环境中的给料模块；为有机废液或乳化后的有机固体废物与氧化剂反应提供反应场所的反应模块，所述反应模块为超临界水环境；用于对上述反应模块中反应后的液体进行降温降压以及气液分离的分离模块；用于去除上述分离模块分离后的液体中的杂质的除盐模块以及用于将上述经除盐模块处理的液体进行收集并检测，并依据检测结果对液体进行二次利用的回收模块。通过采用上述技术方案，能够对超临界水氧化反应后产生的液体进行除盐与二次利用，减少装置的外排水量，减少水资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及有机物处理装置，特别涉及一种超临界水氧化装置。

背景技术：

超临界水是指温度超过374℃、压力超过22.1Mpa的一种特殊状态的水，超临界水是一种非极性流体，有机物与氧化剂能够在超临界水中完全混溶。在超临界水环境中进行有机物的氧化能够显著提升氧化效率，氧化剂将有机物氧化分解为水、二氧化碳、氮气等气体，有机物中含有的放射性核素转变为无机盐，整个氧化反应过程仅需几秒钟至几分钟。当超临界水温度超过550℃时，无机盐在超临界水中的溶解度为零，利用超临界水的这种特性能够在有机物氧化反应完成后将无机盐固体分离，从而实现放射性元素的分离。

近年来，世界上多个国家相关核研究单位积极开展有机废物超临界水处理技术的研究，建立了实验装置，部分国家的研究工作已达到中试规模。超临界水氧化法分解有机物具有效率高、处理周期短、无明火、二次废物少、环境友好以及适用范围广的特点，相比于传统的水泥固化或焚烧的方法能够显著提升有机物的处理效率且对于环境污染小。

现有的超临界水氧化处理有机物的方法，因其需要在超临界水环境下反应，有机废物氧化完成后的液体增容，排水量大，水资源浪费严重。且现有的超临界水氧化设备通常将每个模块均单独设置，运输设备时将每个模块运输至现场再进行组装，组装过程耗时长，工作效率低。

因此，现有技术中需要一种能够减少超临界水氧化装置的外排水量的基础上方便设备运输和组装的超临界水氧化装置。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的是提供一种超临界水氧化装置，用于在超临界水环境中处理有机废液，包括：

给料模块，所述给料模块将有机废液与氧化剂加入超临界水环境中；

反应模块，所述反应模块为超临界水环境，所述反应模块是有机废液与氧化剂反应的场所；

分离模块，所述分离模块用于对上述反应模块中反应后的液体进行降温降压以及气液分离；

除盐模块，所述除盐模块去除上述分离模块分离后的液体中的杂质；

回收模块，所述回收模块将上述经除盐模块处理的液体进行收集并检测，依据检测结果对液体进行二次利用。

根据本实用新型的实施例，所述给料模块包括:

废液给料模块，所述废液给料模块用于将有机废液加入反应模块中；以及

氧化剂给料模块，所述氧化剂给料模块用于将氧化剂加入反应模块中。

根据本实用新型的实施例，所述废液给料模块包括:

废液罐，所述废液罐用于储存有机废液；

配料罐，所述配料罐入口与废液罐相连，所述配料罐用于调配有机废液浓度；以及

废液泵，所述废液泵的入口与配料罐的出口相连，所述废液泵的出口与反应模块相连，所述废液泵用于将调配后的有机废液加入反应模块中。

根据本实用新型的实施例，所述废液给料模块还包括固体处理模块，所述固体处理模块用于将固体有机物制备为浆液，所述固体处理模块与废液泵的入口相连，浆液通过废液泵加入至反应模块中。