[实用新型]一种铜箔加工用生箔分切一体设备

说明书

本实用新型公开了一种铜箔加工用生箔分切一体设备，包括机体，所述机体内部设置有生箔机构，所述生箔机构右侧设置有剥离辊，所述剥离辊右侧设置有第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊之间设置有第一清洁机构，所述第二送料辊右侧下方设置有分切刀，所述分切刀的右侧依次设置有第三送料辊和第四送料辊，所述第三送料辊和第四送料辊之间设置有第二清洁机构，所述第四送料辊右侧从上往下依次设置有上收料辊和下收料辊，本实用新型将生箔与分切设备整合成为一体，节省了大量转运成本，提高了生产效率，且通过设置清洁机构，大大提高了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种铜箔加工用生箔分切一体设备。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔广泛应用于锂离子电池、3C(Computer、Communication、Consumer Electronics)类产品，具有价格低、导电性好、体积小、重量轻等优点。生箔、分切是铜箔生产过程中的重要工序，但是目前的生箔和分切设备一般是分离式的，中间需要转运设备，耗费较多的人力物力，且铜箔分切后表面容易残留铜粉、灰尘等，造成生产质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔加工用生箔分切一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔加工用生箔分切一体设备，包括机体，所述机体内部设置有生箔机构，所述生箔机构右侧设置有剥离辊，所述剥离辊右侧设置有第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊和第二送料辊之间设置有第一清洁机构，所述第二送料辊右侧下方设置有分切刀，所述分切刀的右侧依次设置有第三送料辊和第四送料辊，所述第三送料辊和第四送料辊之间设置有第二清洁机构，所述第四送料辊右侧从上往下依次设置有上收料辊和下收料辊。

优选的，所述生箔机构包括生箔槽和阴极辊，所述阴极辊转动安装在生箔槽中，所述阴极辊的一端与外界电机传动连接。

优选的，所述分切刀下方设置有边料辊。

优选的，所述第一清洁机构包括成对分布的毛刷辊，所述毛刷辊的外侧壁表面覆盖有刷毛，所述毛刷辊的左侧设置有若干上下对称分布的吹气嘴，所述吹气嘴的输出端朝向左侧倾斜设置，所述吹气嘴与外界的气泵相连接。

优选的，所述第二清洁机构包括若干上下对称分布的喷水嘴，所述喷水嘴的输入端与外界水源相连接，所述喷水嘴右侧设置有成对分布的烘干辊。

优选的，所述烘干辊包括辊体，所述辊体的前后两端设置有对称分布的转轴，且其中一端的转轴与外界电机传动连接，另一端的转轴通过旋转接头连接有进气管，所述进气管与外界的热气泵相连接，所述辊体的外侧壁表面覆盖有清洁海绵层，所述辊体内部开设有与进气管相连通的空腔，所述辊体和清洁海绵层表面开设有若干一一对应的出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，从生箔槽中生出的铜箔附着在阴极辊上，经过剥离辊剥离下来，在第一送料辊和第二送料辊作用下，经过第一清洁机构，利用吹气嘴吹出气流，将铜箔表面的灰尘吹走，并利用毛刷辊将黏性较高的灰尘杂质刷下，清洁后的铜箔经过分切刀分切，再经过第二清洁机构，喷水嘴喷出水流，对铜箔进行冲洗，将其表面的铜粉等杂质冲走，烘干辊吹出热风，利用热气流和清洁海绵层将铜箔上的水渍除去，最后分切后的铜箔分别卷绕到上收料辊和下收料辊上。本实用新型将生箔与分切设备整合成为一体，节省了大量转运成本，提高了生产效率，且通过设置清洁机构，大大提高了生产质量。

附图说明

图1为一种铜箔加工用生箔分切一体设备的结构示意图；

图2为一种铜箔加工用生箔分切一体设备中烘干辊的结构示意图。