[实用新型]一种模内切水口结构

说明书

本实用新型公开了一种模内切水口结构，包括基架和上模，所述基架下端安装有橡胶垫，且基架内部安装有套筒，并且套筒与导向杆相连接，所述导向杆上端安装有连接板，所述连接板内部安装有上模，且上模的内部开设有安装槽，并且安装槽内部安装有连接杆，所述分流管下端设置有导向管，且导向管下端与收纳管相连接，所述基架内部安装有气缸，且气缸上端安装有连接轴，并且连接轴上端与下模相连接，所述基架外表面安装有转动轴，且转动轴下端连接有密封门。该模内切水口结构，在下模内部安装有分流管，可对注塑时多余的胶料起到收集作用，当不使用时，可打开密封门打开对收纳管内部的杂质进行清理，提高了该装置整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内切水口结构。

背景技术

在塑胶制造行业中，很多塑胶制品成型后都伴有水口料，大多数企业均都采用人工剪切的工序进行后加工处理，为减少人力，后采用作用冶具进行水口料的剪切，但是现有的模内切水口结构，还具有一定的缺陷，就比如：

在注塑过程中，会在模具内加入熔融态胶料，部分胶料会残留在模具内，长时间清理会影响该装置整体的正常使用，且现有的装置在进料时耗费时间较长，不但加大了工作者的工作量，而且也严重影响了工作者的工作效率，不方便使用者的使用，并且现有的装置仅仅凭借支撑腿进行支撑，导致固定支撑的效果较差，使得工作者在工作时存在一定程度的安全隐患，因此，现在需要一种能对胶料进行收集的，且方便使用者进出料的，并且固定效果较好的模内切水口结构来满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内切水口结构，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有对多余胶料进行收集，且在使用时进出料较为复杂，并且固定支撑效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内切水口结构，包括基架和上模，所述基架下端安装有橡胶垫，且基架内部安装有套筒，并且套筒与导向杆相连接，所述导向杆上端安装有连接板，且连接板外表面安装有入料口，并且入料口底端与连接管相连接，所述连接板内部安装有上模，且上模的内部开设有安装槽，并且安装槽内部安装有连接杆，所述连接杆下端连接有支撑杆，且支撑杆下端安装有切刀，所述基架内部安装有空腔，且空腔内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块外表面安装有下模，且下模内部安装有分流管，并且分流管上端与连接管相连接，所述分流管下端设置有导向管，且导向管下端与收纳管相连接，所述基架内部安装有气缸，且气缸上端安装有连接轴，并且连接轴上端与下模相连接，所述基架外表面安装有转动轴，且转动轴下端连接有密封门。

优选的，所述连接板通过导向杆与套筒构成滑动结构，且导向杆与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述切刀通过支撑杆与连接杆构成伸缩结构，且连接杆的宽度大于支撑杆的宽度。

优选的，所述下模通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块关于下模的中心点对称设置有2个。

优选的，所述分流管的长度与切刀的长度相等，且分流管正视面呈矩形状结构。

优选的，所述密封门通过转动轴与基架构成转动结构，且密封门的面积小于基架的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内切水口结构，

1.该装置在下模内部安装有分流管，可对注塑时多余的胶料起到收集作用，当不使用时，可打开密封门对收纳管内部的杂质进行清理，防止内部杂质积累过多影响其正常使用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有对多余的胶料进行收集的问题，一定程度的提高了该装置整体的实用性；

2.当注塑完成时，可通过连接轴将下模向上推动，不但方便使用者取出产品，而且可以通过切刀对产品与胶料之间进行切断，无需对成型后的产品进行第二次加工，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的质量，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者取料的问题；