[实用新型]一种涤纶生产过程中的小型过滤器

说明书

本实用新型涉及的是一种在涤纶生产过程中过滤器的改造，特别涉及一种涤纶生产过程中的小型过滤器，属于化学纤维制造领域。本实用新型的一种涤纶生产过程中的小型过滤器，包括：熔体入口管路；前端盖；输入端压力传感器接口；滤芯套管；定位支架；过滤滤芯；加热夹套、后端盖；熔体出口管路；输出端压力传感器接口；联苯蒸汽入口，本实用新型的涤纶生产过程中的小型过滤器的夹套通道阻力小，温度均匀性更加好，不会出现传统熔体过滤器因体积大，造型复杂，热损耗高，保温稳定性差，最终产品质量不稳定，形成飘丝、强度不匀的问题，本实用新型的涤纶生产过程中的小型过滤器的形式紧凑，热量分布均匀，现场生产操作方便，产品质量稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及的是一种在涤纶生产过程中过滤器的改造，特别涉及一种涤纶生产过程中的小型过滤器，属于化学纤维制造领域。

背景技术

在涤纶生产过程中，为了防止熔体中的杂质进入箱体，造成计量泵夹死或计量泵磨损、影响计量精度，以及带有杂质的熔体进入纺丝组件，造成组件升压，影响喷丝头出丝。一般采用可切换的立式或卧式熔体过滤器，这两种过滤器在使用过程中有以下缺陷：1.设备占地面积大，设备布置难以合理2.管道较长，需要保温面积较大，造成散热面积大，能耗较高3.由于熔体过滤器体积大，散热面积大，造成局部联苯温度低，联苯蒸汽循环不畅通，过滤器温度不均匀，使得过滤器内上下温度差异大，尤其是卧式过滤器，由于烟囱效应，过滤器顶部热量容易流失，熔体在过滤芯里温度较低，容易凝固，造成滤芯有效面积减少，同时一部分不熔化的熔体停留时间长后降解，影响整个管道内熔体的均匀性，飘丝、强度不匀现象时有发生。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种涤纶生产过程中的小型过滤器，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种涤纶生产过程中的小型过滤器。

本实用新型将传统的熔体过滤器的尺寸为800～1000mm的长方体，或者直径为800mm的圆柱体，替换成小型过滤器，保温的联苯蒸汽，在通过熔体过滤器套管时，因为尺寸小，夹套通道阻力小，温度均匀性更加好，不会出现传统熔体过滤器因体积大，造型复杂，热损耗高，保温稳定性差，最终产品质量不稳定，形成飘丝、强度不匀的问题，使用中，注意输入端压力传感器接口的压力传感器和输出端压力传感器接口的压力传感器读数差值变化，当差值增大到达额定差值时，将拆除后端盖，进行滤芯更换，该过滤器形式紧凑，热量分布均匀，现场生产操作方便，产品质量稳定性高。

本实用新型的一种涤纶生产过程中的小型过滤器，包括：

熔体入口管路；

前端盖，所述前端盖焊接在熔体入口管路上；

输入端压力传感器接口，所述输入端压力传感器接口设置在前端盖顶端；

滤芯套管，所述滤芯套管和前端盖焊接成型；

定位支架，所述定位支架卡扣连接在滤芯套管底端；

过滤滤芯，所述过滤滤芯和定位支架连接；

加热夹套、后端盖，所述加热夹套和后端盖和滤芯套管密封连接。

熔体出口管路，所述熔体出口管路和滤芯套管底端焊接相连；

输出端压力传感器接口，所述输出端压力传感器接口设置在后端盖和熔体出口管路接触面上；

联苯蒸汽入口，所述联苯蒸汽入口开设在加热夹套尾部顶端。

优选的，所述熔体入口管路的直径为32mm，长度为500mm。

优选的，所述滤芯套管是直径为325mm，长度为500mm的无缝钢管。

优选的，所述过滤滤芯共有四套。