[实用新型]一种PVC管材挤出机

说明书

本实用新型公开了一种PVC管材挤出机，包括放料室和贯穿放料室转动配合的成型杆，成型杆上旋合有同轴心分布的圆锥体，且小端位于下部。本实用新型中，在成型杆上旋合有圆锥体，旋合连接的螺旋升角在50‑60°之间，放料室的底部设置有和圆锥体配合的锥形套，圆锥体和锥形套闭合实现放料室停止向外输送物料，开启后开始向外输送物料，当成型杆转动时，圆锥体上设置搅拌叶，在物料的阻力下，圆锥体相对成型杆转动，同时向上滑动，实现锥形套开启，成型杆停止转动，圆锥体利用自重下降，锥形套关闭，由此具有自动控制出料的作用，便于PVC管成型后出料操作。

技术领域

本实用新型涉及挤出机装置技术领域，具体涉及一种PVC管材挤出机。

背景技术

目前的PVC管材挤出机使用管道成品成型时，通过挤出螺杆和模头直接就排出PVC管道，由于转速和进料速度的不同容易造成成品各部分材质不均匀。

为解决上述问题，专利文献201710655638.2公开了一种PVC管材挤出机，其通过增加放料室和成型杆，可将挤出桶内高温的PVC材料先放入放料室进行堆积和搅拌，通过重力作用，PVC材料滑进成型冷却通道，从而得到管材，并且得意冷却；但是上述技术方案存在如何实现高温PVC材料停止向冷却通道内供料和持续供料的问题，比如，当PVC管材成型取出时，放料室怎样停止供料。因此，本实用新型基于上述技术方案提出了一种PVC管材挤出机。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有的管材挤出机难以实现放料室内塑料液体输送时按需通断的技术问题，提供一种PVC管材挤出机。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括放料室和贯穿放料室转动配合的成型杆，成型杆上旋合有同轴心分布的圆锥体，且小端位于下部，圆锥体和成型杆配合的螺旋升角位于50-60°之间，放料室的底部固定设置有和圆锥体配合的锥形套，圆锥体的外周边且位于放料室内设置有搅拌叶。

优选的，成型杆的外周边且位于圆锥体的上部焊接有限位台，成型杆上且位于限位台和圆锥体顶部套设有复位弹簧。

优选的，放料室的底部且位于锥形套的周边为锥形状。

优选的，圆锥体包括和成型杆配合的内套和位于内套外部的外套，内套和外套通过螺栓连接。

优选的，外套顶部的外周边为倒角状。

优选的，圆锥体和成型杆配合的螺旋升角为60°。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，在成型杆上旋合有圆锥体，旋合连接的螺旋升角在50-60°之间，放料室的底部设置有和圆锥体配合的锥形套，圆锥体和锥形套闭合实现放料室停止向外输送物料，开启后开始向外输送物料，当成型杆转动时，圆锥体上设置搅拌叶，在物料的阻力下，圆锥体相对成型杆转动，同时向上滑动，实现锥形套开启，成型杆停止转动，圆锥体利用自重下降，锥形套关闭，由此具有自动控制出料的作用，便于PVC管成型后出料操作。

2、本实用新型中，在外套上贯穿旋合螺栓，在内套的外表壁开设限位孔实现内套和外套的锁定操作，内套和外套可以采用密封转动和滑动的配合方式连接，由此拆除螺栓后在复位弹簧的推动下，外套始终和锥形套接触起到封闭的作用，方便放料室内单独的搅拌作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的放料室、成型杆、复位弹簧和圆锥体配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆锥体和弹簧配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锥形套和圆锥体分离后放料室的结构示意图。

图中符号标记说明：