[实用新型]一种单臂电液锤的锤头导向机构

说明书

本实用新型公开了一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板、机体和锤头，锤头的底端贯穿机体并延伸至机体外部，支撑板的顶部从左至右依次固定连接有侧臂和砧座，本实用新型涉及电液锤技术领域。该单臂电液锤的锤头导向机构，固定块对第一滑杆和锤头之间的相对位置进行固定，固定板对第二滑杆和机体的相对位置进行固定，滑块对第一滑杆和第二滑杆的相对位置进行限定，固定块、滑块和固定板的协同，对锤头和机体的相对位置进行限定，滑槽和移动杆进一步对锤头和机体的相对位置进行限定，实现对锤头进行导向的目的，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及电液锤技术领域，具体为一种单臂电液锤的锤头导向机构。

背景技术

锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备，原蒸一空锻锤是以蒸汽或压缩空气为动力，实现其锻造功能，其热效率低，能耗高，环境污染严重，属于落后淘汰设备，电液锤性能与原有蒸一空锻锤相同，并且在某些方面更加优越，其安装简便保持了原有机架、砧座和基础设施，电液锤性能良好，不改变原蒸—空锻锤的操作习惯，能满足原蒸一空锻锤锻造工艺要求，进行墩粗、拔长、滚料、预锻、终锻和多工位锻造，能实现重打、轻打、连打、悬锤和任意位置的急收。急停动作，并可通过电液锤的气、液压力的调节，实现打击能量的适量调整，克服了原蒸—空锻锤过分依赖蒸汽锅炉系统固有的弊病，做到了有电就可开机打锤，操作方法与原蒸一空锻锤相同，并且操作更灵活，更方便自如。

电液锤进行锻锤时，通过把锤头升高，然后快速降落，实现对金属材料的锻锤，锻锤本身重量较大，使用时移动范围压比较大，很难保障锤头降落的位置稳定，而电液锤常见的导向机构结构简单，使用效果不佳，容易出现偏移，影响生产质量，而且由于导向机构的设置会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单臂电液锤的锤头导向机构，解决了常见的电液锤的锤头导向结构结构简单，使用效果不佳，锤头容易出现偏移，影响生产质量和普通导向结构会降低锤头的移动距离，降低设备的使用效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单臂电液锤的锤头导向机构，包括支撑板、机体和锤头，所述锤头的底端贯穿机体并延伸至机体外部，所述支撑板的顶部从左至右依次固定连接有侧臂和砧座，所述侧臂的右端与机体的外表面固定连接，所述锤头的侧面固定连接有固定块，所述固定块外表面的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外表面套设有滑块，所述机体的内腔固定连接有固定板，所述固定板外表面的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶端贯穿滑块的底部并延伸至滑块顶部，所述锤头的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑动杆。

优选的，所述滑动杆外表面的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离机体的一端贯穿机体并延伸至机体外部。

优选的，所述机体的外表面贯穿有限位板，所述限位板的内部从内至外依次开设有限位槽和移动槽，且限位槽的内表面与连接杆的外表面滑动连接。

优选的，所述连接杆的外表面开设有球槽，所述球槽的内表面滑动连接有球珠，且球珠的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述连接杆的外表面且位于限位板的两侧均固定连接有限位块，且限位块的外表面与限位板的外表面滑动连接。

优选的，所述机体的顶部贯穿有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与锤头的顶部固定连接。

优选的，所述机体的顶部固定连接有液压泵，且液压泵的输出端与液压伸缩杆的内腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种单臂电液锤的锤头导向机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：