[实用新型]一种高精密回气管

说明书

一种高精密回气管，包括中空的回气管本体，所述回气管本体内部下方设有凹槽，所述凹槽的顶端和底部均与所述回气管本体内侧壁相连，所述凹槽的底端开设有多个通孔，所述凹槽内部设有封口球，所述封口球的密度小于酒液的密度，从而在灌装过程中，能够防止酒液随回气管直接流入瓶中，且不影响回气通道不畅并造成酒液反泡，形成量差产生不合格品影响灌装质量。

技术领域

本实用新型涉及灌装机零配件领域，具体涉及一种高精密回气管。

背景技术

灌酒机是啤酒最重要的设备之一，目前主流酒机多为VVF技术即等压等速灌装，灌装时间固定，这对不同瓶型不同容量的灌装对象，灌酒效果会产生很大的差异，酒耗较大。其中，灌装过程通常包括如下几个步骤：(1)抽真空：瓶子和对中罩紧密地压接到灌装阀上，真空阀有固定的挡块顶开，在很短时间内，瓶中真空度达90％。(2)CO2填充：通过操作蝶阀(滚轮) 阀柄，短时开启CO2气体阀，让CO2由酒缸导入瓶中；这一过程十分短暂，当蝶阀(滚轮)阀柄复位后即告结束；此时瓶内压力升至接近大气压。(3)二次抽真空：重复第一步过程，再次得到约90％真空度，由于此次被抽出的是上次抽真空后残留的空气和的CO2的混合气体，所以这一步骤之后瓶子中仅剩约1％的空气。(4)二次CO2填充：重复第二步过程，由于CO2的充入，使瓶中的CO2浓度很高，最终瓶内的压力与酒缸压力达到平衡。(5)灌装：当酒缸内压力与瓶内压力达到平衡时，蝶阀(滚轮)阀柄借助弹簧使啤酒阀密封件抬起，啤酒液向下经伞形分散帽沿瓶壁呈很薄的膜状流入瓶内；同时瓶内的CO2气体通过回气管返回到酒缸。(6) 灌装至指定液位后，进入酒液稳定阶段，由于连通器原理的作用，导致此时回气装置(含回气管)内存在部分残余酒液(稳定阶段时间越长，回气装置内酒液含量越多，直至与酒缸液面一致)，稳定结束后关闭啤酒阀密封件停止灌装；通过(蝶阀)滚轮阀柄的运动使气阀关闭，通过一个固定安装的挡块顶开侧装的卸压阀，使瓶子与一个细小的节流嘴发生连通，于是瓶内压力由于节流排气而渐渐趋于大气压，避免了压力突变导致啤酒起泡。

然而，在现有的灌装工艺中，等压灌装机灌装完毕后，冲气阀打开时，酒缸内的CO2会把回气管内的酒液吹出，从而造成了极大的灌装酒损浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，达到精确的控制灌装液位，降低了酒耗，提供一种高精密回气管。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种高精密回气管，包括中空的回气管本体，所述回气管本体内部下方设有凹槽，所述凹槽的顶端和底部均与所述回气管本体内侧壁相连，所述凹槽的底端开设有多个通孔，所述凹槽内部设有封口球，所述封口球的密度小于酒液的密度。

由此，本方案的优点在于，通过这种回气管能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，有效地防止了酒涌等现象产生。进而通过在回气管底部设置凹槽，凹槽内有可灵活活动的封口球，从而实现了封口球在啤酒酒液的浮力作用下将回气管的底端密封，避免了酒液进入回气管。

在一个实施方式中，所述回气管本体和所述凹槽之间设有缓冲环，所述缓冲环为锥面，所述缓冲环的锥面底端设置在远离所述凹槽的一端；且所述缓冲环锥面底端的直径大于所述回气管本体的外径。

由此，本方案的优点在于，通过缓冲环的设置可以适用于灌装多种瓶型，且精确的控制灌装液位。

在一个实施方式中，所述缓冲环锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径。

由此，本方案的优点在于，通过缓冲环锥面底端的直径大于酒瓶瓶颈的直径，从而能够适用于灌装多种瓶型。

在一个实施方式中，所述凹槽的底部还设置有管道，所述管道为中空管。

由此，本方案的优点在于，通过凹槽的底部设置管道，从而防止封口球将凹槽底部的通孔堵住。