[实用新型]一种断路器用旋转式灭弧结构

说明书

本实用新型公开了一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室、动触头、静触头、转筒和气缸，所述灭弧室为敞开式结构，灭弧室顶部设有一圈滑槽，滑槽通过滚珠与转筒顶部连接，所述转筒内设有绕线腔，绕线腔内设有数圈圆形的绕线组，转筒内壁设有数块灭弧片，灭弧片边缘设有锯齿状的灭弧齿，所述静触头固定在灭弧室内，所述动触头为“U”型结构，且关于静触头轴线对称，所述气缸为环形结构，气缸套在动触头外且与动触头同轴设置，气缸内设有活塞，活塞与动触头底部连接，气缸顶部上设有至少两个喷嘴，喷嘴与灭弧片平面相互垂直；本实用新型结构简单，能够实现自发式灭弧，灭弧效果好，灭弧速度快，还具有散热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种灭弧结构，具体是一种断路器用旋转式灭弧结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器在断开时会产生电弧，电弧产生的高温将使断路器的触头表面熔化和蒸化，烧坏绝缘材料，对器件会产生很大危害，因此，断路器需要灭弧结构，来减少电弧对断路器的危害。

现有的断路器灭弧大多采用灭弧栅片结构，但由于断路器自身空间的限制，灭弧栅片的数量有限，从而导致断路器的灭弧能力不佳，并且灭弧时间较长，从而导致触头损坏较多，不利于长时间的使用；除此之外，现有的灭弧结构大多不具有散热效果，灭弧室内的高温环境也将影响断路器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器用旋转式灭弧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室、动触头、静触头、转筒和气缸，所述灭弧室为敞开式结构，灭弧室顶部设有一圈滑槽，滑槽通过滚珠与转筒顶部连接，所述转筒内设有绕线腔，绕线腔内设有数圈圆形的绕线组，转筒内壁设有数块灭弧片，灭弧片边缘设有锯齿状的灭弧齿，所述静触头固定在灭弧室内，所述动触头为“U”型结构，且关于静触头轴线对称，所述气缸为环形结构，气缸套在动触头外且与动触头同轴设置，气缸内设有活塞，活塞与动触头底部连接，气缸顶部上设有至少两个喷嘴，喷嘴与灭弧片平面相互垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述灭弧片沿转筒内壁等距离分布，且灭弧片延长线与转筒轴线之间的夹角小于90°。

作为本实用新型进一步的方案：所述转筒表面均匀分布有数个出气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴上设有出气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述转筒顶部设有“L”型的弯折块，弯折块位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现自发式灭弧，灭弧效果好，灭弧速度快，还具有散热效果；利用灭弧片对电弧进行切割，将电弧分割成小段，灭弧效果好；通过在绕线组内通入三相交流电，在动触头和静触头之间产生磁场，使电弧沿静触头中心旋转，最终熄灭，结构简单，触损轻微，大大提高了灭弧速度；同时，喷嘴还可将气缸内的高压气体喷出，在灭弧的同时还可将灭弧室内的高温气体排出，进行散热，避免对元件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转筒的结构示意图。

图3为本实用新型中滑槽与转筒的连接示意图。

图中：1-灭弧室，2-动触头，3-静触头，4-转筒，5-气缸，6-灭弧片，7-灭弧齿，8-出气孔，9-出气阀，10-喷嘴，11-活塞，12-绕线腔，13-绕线组，14-弯折块，15-滑槽，16-滚珠。

具体实施方式