[实用新型]滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架

说明书

本实用新型涉及一种滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架，其特征在于：包括门形框架、迎浪面模板、背浪面模板、找平垫块；所述的门形框架由连杆、迎浪面立杆、横杆A、斜撑A、滑轮、液压伸缩杆、斜撑B、横杆B、背浪面立杆组成；所述的竖撑A和竖撑B均通过液压伸缩杆分别与迎浪面立杆和背浪面立杆连接；所述的迎浪面立杆和横杆B底部均设置滑轮；所述的迎浪面模板为深圆弧型，其下半部均匀的设置排气孔，排气孔中由内至外依此设置微孔膜与排气层。采用本模架施工的深圆弧型防浪墙成型质量好，克服了传统深圆弧型防浪墙模架存在的周转性差，施工效率低，安全性低，拆模后存在的蜂窝麻面等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架，属于水利工程领域，适用于深圆弧型防浪墙滑模施工。

背景技术

为克服风浪爬高的不利影响，在河堤迎水面一侧设置一道防浪墙已成为成为水利工程设计惯例。传统的防浪墙浇筑施工程序为采用普通组合钢木模板方式立模、支撑加固模板、模板校正、模板缝处理、混凝土浇筑、拆模。这种常规方法材料消耗大、工作面占用多、模板加固质量差、模板接缝多、刚度弱、混凝土质量无法保证；尤其迎浪面一侧处于高斜坡，支模效率低的同时具体较大的安全隐患。与此同时，通常情况下混凝土中气泡沿直线上升，但在弧形模板内，气泡集中在弧形段下面，即弧形混凝土表面。针对对以上状况，施工人员通常会加强振捣力度来消除这种影响，但强烈振捣又会导致混凝土表面泌水，在弧形模板内形成水泡，这样就会同时出现气泡和水泡，拆模后产生蜂窝麻面现象，若对质量缺陷的混凝土进行处理，需消耗大量的人力、财力，也一定程度的影响施工工期，且处理后混凝土强度不宜满足设计要求。

因此，为了有效解决上述问题，设计一种安拆便捷、结构稳固、排气性能好、可循环利用的现浇深圆弧型防浪墙模架尤其重要。基于上述背景，开发形成了本实用新型，应用于实际深圆弧型防浪墙施工必将取得显著的经济及社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统的深圆弧型防浪墙浇筑施工程序存在的材料消耗大、工作面占用多、模板加固质量差、模板接缝多且刚度弱、施工效率低、施工安全性差、拆模后易产生蜂窝麻面等问题，提出了一种滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架，其周转性强、效率高、防浪墙成型质量好，减少了大量的高斜坡支模作业。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案。

本实用新型涉及一种滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架，其特征在于：其包括门形框架、迎浪面模板、背浪面模板、找平垫块；所述的门形框架由连杆、迎浪面立杆、横杆A、斜撑A、滑轮、液压伸缩杆、斜撑B、横杆B、背浪面立杆组成；所述的迎浪面立杆与背浪面立杆通过横杆A连接，并在横杆A与迎浪面立杆以及背浪面立杆之间设置斜撑A；所述的背浪面立杆外侧设置斜撑B，斜撑B与背浪面立杆底部通过横杆B连接；所述的背浪面立杆和迎浪面立杆内侧均设置液压伸缩杆；所述的背浪面模板背面设置竖楞、横楞B与竖撑B；所述的迎浪面模板背面设置弧形竖楞、横楞A以及竖撑A，竖撑A与弧形竖楞之间设置斜撑C；所述的竖撑A和竖撑B均通过液压伸缩杆分别与迎浪面立杆和背浪面立杆连接；所述的迎浪面立杆和横杆B底部均设置滑轮；所述的门形框架之间通过连杆连接。

优选地，所述的迎浪面模板为深圆弧型，其下半部均匀的设置排气孔。

优选地，所述的排气孔中由内至外依此设置微孔膜与排气层。

优选地，所述的找平垫块上部设置导轨B、下部设置卡板。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）滑移式现浇深圆弧型防浪墙模架采用一体式设计，大大简化模板安拆流程，同时有效解决了迎水面难以架设模板支撑系统且没有工作面的难题，在提高施工安全性的同时，有效缩短了工期，同时整体式的模板也使得混凝土浆液流失大大减少。