[实用新型]一种多穴自动涂胶装置

说明书

本实用新型揭示了一种多穴自动涂胶装置，该多穴自动涂胶装置包括点胶装置和产品固定装置，点胶装置和产品固定装置间隙设置，点胶装置包括依次按序设置的治具上板、治具中板和治具下板，治具上板上设置有胶水容器装置，产品固定装置包括产品固定板和产品，产品固定装置设置在涂胶机台上，产品放置于产品固定板上该装置实现了点胶自动化，大大地减少了操作人员的工作量，提高了产品的成产效率和产品品质。本技术方案采用流道分流，通过第一分流道平分为16个出胶水口，通过第二分流道平分为48个出胶水口，通过流道分流使每个点的出胶均匀，通过和产品固定板的配合这样48穴产品就可以进行同步点胶，降低了生产成本，适合在产业上推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种多穴自动涂胶装置，可用于多穴涂胶技术领域。

背景技术

70年代初期，涂胶工艺以人工或涂胶枪涂胶的形式出现在法国，随着单、双组分自动喷胶机的进一步开发和电子产品的不断发展，自动喷胶机很快就出现在欧美的汽车制造业中。与人工涂胶或半自动喷胶机相比，自动喷胶机有许多优点：更加安全的工作环境，更高的精度及复用性，更高的处理能力，同一设备可以用于许多不同的应用场合。

在过去的几年中，美国工业发展对自动喷胶机在制造业中的应用提出更高的要求。为了减少成本及产品装配过程中有关的劳动内容，要求新研发自动喷胶机应有所发展。特别地，汽车工业出台了涂胶密封材料的应用标准和性能标准，而且还制定了密封部位的防泄漏标准，以及与密封有关的降噪音等标准。这些要求和标准促使密封材料研发商和自动设备制造商合作，开发出适应新形势的全自动喷胶机。

点胶机针对电子产品，主板和芯片的链接往往通过Surface Mount Device（表面组装技术）进行装配，通过对芯片进行点胶，可以对元器件进行预固定，有利于自动化生产，但是这对拆装维修，就提升了难度。真正使其增加强度是通过芯片的固定引脚来实现的，而固定引脚必须用焊锡，并非仅仅依靠点胶，后者只是一种生产辅助措施，如果不点胶，只是会降低良品率。

传统工艺采用三轴坐标对产品部分区域进行涂胶或点胶，传统方式只采用一个点胶头，在一个工件点胶完毕后再对另一个工件做循环作业，效率及其低下，浪费人工及设备的利用率。因此研究一种结构简单、能够提高工作效率的自动涂胶装置就成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种多穴自动涂胶装置。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种多穴自动涂胶装置，包括点胶装置和产品固定装置，所述点胶装置和产品固定装置间隙设置，

所述点胶装置包括依次按序设置的治具上板、治具中板和治具下板，所述治具上板上设置有胶水容器装置，所述产品固定装置包括产品固定板和产品，所述产品固定装置设置在涂胶机台上，所述产品放置于产品固定板上。

优选地，所述胶水容器装置的上方连接有气管，所述胶水容器装置通过气管与点胶控制装置连接。

优选地，所述治具上板上间隙对称设置有两个进胶水口，每个所述进胶水口均和胶水容器装置连接。

优选地，每个所述进胶水口均为带有螺纹结构的螺纹孔，所述胶水容器装置的底部为螺纹结构，所述胶水容器装置能够拆卸地设置于治具上板上。

优选地，所述治具上板的下方间隙对称设置有两个治具定位柱，所述治具中板和治具下板上均分别间隙对称设置有与治具定位柱相匹配的第一治具定位孔和第二治具定位孔。

优选地，所述治具中板上设置有第一分流道和两个第一密封结构，所述第一分流道包括两个主出胶水口，每个主出胶水口均被相对应的密封结构包覆，每个主出胶水口各分成八个出胶水口，所述第一密封结构为密封圈。