[实用新型]一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑

说明书

本实用新型公开了一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑，包括基座、烟室、回转窑和窑头罩，回转窑包括固定窑体和活动窑体，活动窑体包括第一筒体和第二筒体，固定窑体的第一连接部与活动窑体的第二连接部之间活动连接；第二筒体的内壁上设置有耐火层，第二筒体的外壁上安装有至少两个齿圈，基座上安装有传动电机，传动电机上安装有齿轮，齿轮与齿圈相互啮合；烟室内安装有伸入到固定窑体内的导气管，固定窑体的顶部设置有进料机构，窑头罩的下部连通有螺旋出料机，窑头罩的外侧设置有煤斗，煤斗的底部安装有伸入到第二筒体内的送煤管，送煤管的端部安装有鼓风机。本装置具有结构合理、操作简单、加热效率高、加热效果显著的优点。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种新型干法水泥生产线的节能型回转窑。

背景技术

新型干法水泥的生产工艺流程包括原料破碎、生料制备、生料均化、预热分解、熟料煅烧、水泥粉磨和水泥包装等工序，其中熟料煅烧工序中须用到水泥回转窑，水泥回转窑是水泥生产线中的重要设备，水泥回转窑在运行时要承受生产物料、耐火砖和窑体自身重量，同时还要承受旋转扭矩，工作条件十分恶劣。目前，回转窑的主要结构包括窑体、烟室和窑头罩，对水泥进行煅烧的时候，由于烟室直接与窑体连通, 上述结构的回转窑在使用的过程中发现，一是煅烧产生的烟气不容易集中进入的烟室内,预热和煅烧的过程中不能够保证水泥生料的均匀受热,煅烧产生的水泥熟料质量不稳定，且烟气的热效率利用低；二是在进料的过程中，受烟气压力的影响，水泥生料的进料不连续均匀，且进入窑体内的水泥生料容易返料，并混入到烟室内，造成烟室内烟气的含尘量大，严重时会造成进料堵塞，导致回转窑的加工效率低。因此，研制开发一种结构合理、操作简单、既能有效的提高加热效率、又能提高加热效果的新型干法水泥生产线的节能型回转窑是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、既能有效的提高加热效率、又能提高加热效果的新型干法水泥生产线的节能型回转窑。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座、烟室、回转窑和窑头罩，回转窑包括固定窑体和活动窑体，固定窑体的一端与烟室固定连接，另一端设置有第一连接部，活动窑体包括第一筒体和第二筒体，第二筒体的一端位于窑头罩内，另一端与第一筒体的一端固定连接，第一筒体的另一端设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部的截面形状均呈L型，第一连接部的水平段上设置有第一T型滑块，第二连接部的垂直段上加工有第一T型滑槽，第一T型滑块转动安装在第一T型滑槽内，第一连接部的垂直段上设置有第二T型滑槽，第二连接部的水平段上设置有第二T型滑块，第二T型滑块转动安装在第二T型滑槽内，且在第一连接部的水平段内侧轴向设置有数排第一圆弧槽，每排第一圆弧槽的数量至少为4个，第二连接部的水平段外侧轴向设置有多排与第一圆弧槽相对应的第二圆弧槽，在相对应的每个第一圆弧槽和第二圆弧槽之间安装有滚珠，第一连接的垂直段和第一连接部的水平段之间设置有密封圈；第二筒体的内壁上设置有耐火层，耐火层的厚度从第二筒体的进口到出口逐渐减小，第二筒体的外壁上安装有至少两个齿圈，基座上安装有与齿圈数量相对应的传动电机，传动电机的转轴上安装有齿轮，齿轮与齿圈相互啮合；烟室内安装有伸入到固定窑体内的导气管，固定窑体的顶部设置有进料机构，窑头罩的上部交错设置有多个挡尘板，窑头罩的下部连通有螺旋出料机，窑头罩的出口和螺旋出料机的进口之间设置有下料机构，窑头罩的外侧设置有煤斗，煤斗的底部安装有伸入到第二筒体内的送煤管，送煤管的端部安装有鼓风机。

进一步的，所述第二筒体和耐火层之间设置散热层，所述散热层内沿着第二筒体的轴向方向均布设置有多个轴向通孔，所述第二筒体的一端设置进气口，另一端设置有出气口，所述轴向通孔的端部通过连通管分别与进气口和出气口连通。优选地，所述散热层和耐火层之间安装有支撑网，所述支撑网与第二筒体的之间的散热层内设置有多根支撑柱,所述支撑柱沿着第二筒体的径向方向均布设置。