[实用新型]一种处理高浓度VOCs废气的系统

说明书

本实用新型公开了一种处理高浓度VOCs废气的系统，包括通过管路依次连接的溶解性有机物吸收系统、Fenton污泥循环系统及MBR膜污水处理系统。本实用新型先将高浓度的VOCs废气大部分通入溶解性有机物吸收系统，使得大部分可溶性VOCs废气溶解于水中，将难处理的高浓度有机废气转化为易处理的有机废水，然后进行Fenton氧化和MBR膜分离处理，降低了处理难度，出水达到排放标准；而另外的部分难溶于水的有机成分采用光催化降解结合活性炭吸附处理，使出气达到排放标准。该系统实现了对高浓度VOCs废气的完全处理，且大大降低了处理难度和处理成本。

技术领域

本实用新型属于污染物处理技术领域，具体涉及一种处理高浓度VOCs废气的系统。

背景技术

挥发性有机物(VOCs，volatile organic compounds)的主要成分为含氟芳香烃、醇、醚和酯类物质，此外，还含有部分的HCl、H₂S等无机物，具有浓度大，成分复杂，毒性强的特征。

目前对于VOCs的处理主要包括燃烧处理、吸附处理和催化处理，其中燃烧处理是将VOCs直接通入焚烧炉进行燃烧，将其转化为CO₂和H₂O。该处理运行简单，处理效率高。但设备投资高，且当VOCs中存在诸如硫化物、氮氧化物等其它无机污染物时，燃烧后会产生SO₂、NO_X等挥发性污染物，导致空气的二次污染。吸附处理是将VOCs通过活性炭、树脂等吸附材料，将其中的污染物吸附在吸附材料的孔隙中，从而达到净化空气的目的。该方法投资小，运行简单，同时还可以去除无机污染物，但树脂的吸附量和吸附效率有限，因此不适合处理高浓度的VOCs。催化处理是将VOCs通过催化剂，同时配合紫外灯，将污染物降解为CO₂和H₂O，相比燃烧和吸附，其不仅处理效率高，而且能针对浓度高、成分复杂的VOCs，包括其中的各种无机污染物，进行高效降解，确保尾气能达到排放标准。然而，该处理设备投资大，且催化剂需要频繁更换，使得其运行成本更高。

针对上述处理存在的缺陷，目前出现了采用Fenton氧化循环系统处理VOCs的技术，该系统能够有效的氧化废水中的有机物质，但是也只能将完全溶解于水中的物质氧化掉，但是高浓度VOCs通常除了含有大部分水溶性的VOCs外，还存在小部分的难溶有机成分，单纯经Fenton氧化循环系统处理仍然不满足排放要求。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种处理高浓度VOCs废气的系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下技术方案：一种处理高浓度VOCs废气的系统，包括通过管路依次连接的溶解性有机物吸收系统、Fenton污泥循环系统及MBR膜污水处理系统。

进一步地，所述溶解性有机物吸收系统为水池或水槽，通过先将高浓度VOCs废气通入该溶解性有机物吸收系统中，使得VOCs废气中的大部分可溶性有机物溶解于水中，从而可将难处理的高浓度有机废气转化为易处理的有机废水，可降低废水的处理难度。

进一步地，所述水池或水槽上方设置有一密封集气罩，该集气罩用于收集高浓度VOCs废气中部分不溶性VOCs气体。

进一步地，所述集气罩通过管路与一光催化系统连接。该集气罩通过不停抽气，可将从水池出来的难溶于水的有机成分通过该管路进入到光催化系统中，降解不溶性VOCs气体，为了提高催化效率，该系统还增加了板式催化剂，其主要成分为TiO₂。所述集气罩和所述光催化系统之间的连接管路，所使用的材质均为U-PVC。

进一步地，为了达到排放要求，所述光催化系统通过U-PVC的连接管连接一活性炭吸附系统；经光催化系统处理后的气体经过管道进入到活性炭吸附系统中进行进一步的吸附处理。更进一步地，所述活性炭吸附系统填充有80-100目的活性炭，通过活性炭的吸附作用，去除残留的尾气，确保出去的气体能直接达标排放。