[实用新型]减压式碳粉充填机

说明书

本实用新型公开了减压式碳粉充填机，包括机架，所述机架的正面上对称设置有两个箱门，所述机架的顶部左右两端分别固定有第一铝架框和第二铝架框，所述第一铝架框内固定有粉桶，所述第二铝架框的侧面上设置有控制台，所述第二铝架框的内部固定有称重除尘装置，所述称重除尘装置上放置有真空箱，所述真空箱的顶部固定有充填开关，所述充填开关的底部通过管道与真空箱连通，所述充填开关的左端与碳粉充填管道的一端固定连接。本实用新型通过设置称重传感器、粉尘回收阀、负压阀、第一粉尘过滤器和第二粉尘过滤器，使得该碳粉充填机实现精准且最大容积充填，且可收集粉尘，避免粉尘在腔内飘散而污染空间环境。

技术领域

本实用新型涉及碳粉充填机技术领域，具体为减压式碳粉充填机。

背景技术

现有的碳粉充填一般采用螺杆式碳粉充填机和负压式碳粉充填机，但是螺杆式碳粉充填机在充填过程中因与粉体搅拌摩擦而产生热量，容易使溶点较低的碳粉产生结块结晶等物理化学综合现象，使碳粉不能使用，进而报废，而负压式碳粉充填机尽管避免了上述问题但是容易产生粉尘在腔内飘散而污染空间环境，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供减压式碳粉充填机，以解决上述背景技术中提出的螺杆式碳粉充填机在充填过程中因与粉体搅拌摩擦而产生热量，容易使溶点较低的碳粉产生结块结晶等物理化学综合现象，使碳粉不能使用，进而报废，而负压式碳粉充填机尽管避免了上述问题但是容易产生粉尘在腔内飘散而污染空间环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：减压式碳粉充填机，包括机架，所述机架的正面上对称设置有两个箱门，所述机架的顶部左右两端分别固定有第一铝架框和第二铝架框，所述第一铝架框内固定有粉桶，所述第二铝架框的侧面上设置有控制台，所述第二铝架框的内部固定有称重除尘装置，所述称重除尘装置上放置有真空箱，所述真空箱的顶部固定有充填开关，所述充填开关的底部通过管道与真空箱连通，所述充填开关的左端与碳粉充填管道的一端固定连接，所述碳粉充填管道的另一端与粉桶的出料口固定连接，所述充填开关的右端与碳粉回收管道的一端固定连接，所述碳粉回收管道的另一端与粉尘回收阀的一端固定连接，所述称重除尘装置包括称重底板、称重架体、称重传感器和放置台，所述称重架体固定在称重底板的顶部，所述称重架体的正面上设置有称重底座定位调节旋钮，所述称重传感器固定在称重架体的顶部，所述放置台固定在称重传感器的顶部，所述称重架体的侧面上分别固定有第一粉尘过滤器和负压平衡阀。

优选的，所述第一粉尘过滤器的顶部出气口通过管道与负压阀的一端固定连接，所述负压阀的另一端与真空箱连通，所述负压平衡阀的顶部通过管道与第二粉尘过滤器的一端固定连接，所述第二粉尘过滤器的另一端通过管道与粉尘回收阀的另一端固定连接。

优选的，所述机架的底部分别设置有脚杯和脚轮，所述脚杯和脚轮均设置有四个，四个所述脚杯和四个所述脚轮均呈矩形状均匀设置在机架的底部。

优选的，所述充填开关的顶部设置有灌粉电缸，所述灌粉电缸的缸体固定在第二铝架框上，所述灌粉电缸的活塞杆与充填开关固定连接。

优选的，所述粉尘回收阀的顶部设置有气缸，所述气缸的缸体固定在第二铝架框上，所述气缸的活塞杆与粉尘回收阀固定连接，所述气缸的缸体底部设置有缓冲器。

优选的，所述称重架体设置为内框式。

优选的，所述称重架体的两端均固定有光电安全保护器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：