[实用新型]一种冷镦机下模具定位装置

说明书

本实用新型公开了一种冷镦机下模具定位装置，包括底板和螺栓，所述底板的左右两端均螺纹连接有螺栓，所述底板的顶部左右两侧均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁间隙配合有角板，所述圆筒的顶部设有下模，所述下模的外侧设有定位组件。该冷镦机下模具定位装置，通过圆筒、底板、螺栓和夹持组件的配合，使得该装置可对不同尺寸的下模进行夹持定位，且下模在夹持过程随着四个夹板的同时运动，使得下模自动被调整至轴线处，进而便于上方动模与下模对准，进而提升冷镦效率，提升工件成型效果，通过卡位组件、圆筒和竖杆的配合，使得夹持时可对夹板的位置进行限位，进而提升下模定位的稳固程度，且进而便于对下模进行更换，大大提升对下模的更换效率。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机下模具定位装置技术领域，具体为一种冷镦机下模具定位装置。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，（3）设备性能可靠、效率高、产品质量稳定，（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度，减少开裂，（6）冷镦工艺适用范围于批量大，降低成本。

现有技术中的冷镦机下模具定位装置，不可对不同尺寸的下模进行夹持定位，且下模无法自动被调整至轴线处，使其固定时容易偏离，不便于上方动模与下模对准，进而降低冷镦效率，工件成型效果差，夹持时不可对夹板的位置进行限位，进而下模定位的稳固程度差，且且不便于对下模进行更换，大大降低对下模的更换效率，增长工作时间，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷镦机下模具定位装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的冷镦机下模具定位装置，不可对不同尺寸的下模进行夹持定位，且下模无法自动被调整至轴线处，使其固定时容易偏离，不便于上方动模与下模对准，进而降低冷镦效率，工件成型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦机下模具定位装置，包括底板和螺栓，所述底板的左右两端均螺纹连接有螺栓，所述底板的顶部左右两侧均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁间隙配合有角板，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，所述角板的顶部与圆筒的底部左右两侧固定连接，所述圆筒的顶部设有下模，所述下模的外侧设有定位组件；

所述定位组件包括竖杆、圆板、曲槽、圆杆、支杆、曲杆、耳板、夹板和把手；

所述竖杆的顶部与圆筒的内壁顶部转动连接，所述竖杆的外壁固接有圆板，所述圆板的顶部通过曲槽滑动连接有四个圆杆，所述圆杆的顶部固接有支杆，所述支杆的外壁与圆筒外壁开设的圆孔间隙配合，所述支杆的外端抵紧有曲杆，所述曲杆的内端转动连接有耳板，所述耳板的内端与圆筒的外壁上方固定连接，所述曲杆的顶部转动连接有夹板，所述夹板的内端与下模的外壁相抵紧，所述竖杆的顶部固接有把手。

优选的，所述曲槽与圆杆构成滑动结构。

优选的，四个所述圆杆呈环形等距分布。

优选的，所述夹板的内端固接有橡胶垫。

优选的，所述圆筒的内部设有棘轮组件；

所述棘轮组件包括支座、转杆、卡销、扭力弹簧、齿轮、拨杆和橡胶套；

所述支座的右端与圆筒的内壁左端固定连接，所述支座的左端通过转杆转动连接有卡销，所述转杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左右两端分别与卡销和支座相卡接，所述卡销的左端单向卡接有齿轮，所述齿轮的内壁与竖杆的外壁固定连接，所述卡销的底部固接有拨杆，所述拨杆的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述拨杆底部的高度高于把手顶部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷镦机下模具定位装置结构科学合理、使用安全方便：