[实用新型]一种五金件加工用自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种五金件加工用自动焊接装置，包括装置本体，所述装置本体内安装有焊接机构，该焊接机构的焊接头对准作业平台，所述作业平台将装置本体分为作业腔和设备腔，所述设备腔内设置有旋转圆盘，旋转圆盘轴连接旋转轴，旋转轴的两端铰接伸缩轴，伸缩轴与楔形块相连，所述楔形块的顶部滑动贴靠在限位滑板上，其底部为嵌设滑动卡接槽的斜向边，“U”型支撑轴的一端滑动卡接在斜向边内，与楔形块连接在一起，另一端安装有滚轮，所述旋转圆盘利用驱动电机旋转，驱使滚轮进出装置本体底部底板上开设的通口；与现有技术相比，本实用新型能够根据实际需要控制装置移动或者固定，从而提高工作效率，减少工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种五金件加工用自动焊接装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

现有技术中，焊接装置的体型一般都比较大，不适合进行来回的搬运，只能够将其固定在一个地方，将需要焊接的五金件运输过来进行焊接，不利于提高工作效率，且工人劳动强度较大；因此，本实用新型为了提高工作效率，减少工人劳动强度，需要能够便于移动的一种五金件加工用自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用自动焊接装置，包括装置本体，所述装置本体内安装有焊接机构，该焊接机构的焊接头对准作业平台，所述作业平台将装置本体分为上部的作业腔和下部的设备腔，所述设备腔内设置有旋转圆盘，旋转圆盘轴连接旋转轴，旋转轴的两端铰接伸缩轴，所述伸缩轴与楔形块相连，所述楔形块的顶部滑动贴靠在限位滑板上，其底部为嵌设滑动卡接槽的斜向边，“U”型支撑轴的一端滑动卡接在斜向边的滑动卡接槽内，与楔形块连接在一起，另一端安装有滚轮，所述旋转圆盘利用驱动电机旋转，驱使滚轮进出装置本体底部底板上开设的通口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板面向设备腔的一面安装有定位框，所述定位框上开设有定位孔，所述“U”型支撑轴滑动套设在定位孔内，并在竖直运动方向上被定位。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通口的直径大于滚轮的直径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位滑板靠近旋转圆盘的一端设有挡板，该挡板与限位滑板一体成型，构成限制楔形块滑动距离的“L”型板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种五金件加工用自动焊接装置，通过设置的旋转圆盘轴、旋转轴、伸缩轴以及楔形块，能够根据实际需要控制装置移动或者固定，从而提高工作效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、焊接机构；3、作业平台；4、旋转圆盘；5、旋转轴；6、伸缩轴；7、楔形块；8、限位滑板；9、“U”型支撑轴；10、滚轮；11、底板；12、通口；13、定位框；14、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。