[实用新型]一种PCB连板的板边结构

说明书

本实用新型涉及PCB的生产制造技术领域，具体的讲是一种PCB连板的板边结构，PCB板一上侧边上设有一排金手指组，金手指组中位于最外侧的金手指的外侧边缘利用连接点与窄板边的头部内侧壁相连，窄板边呈“7”字型，尾端与PCB板二的背部边缘相连接，从而将金手指组围在内部，PCB板一的下侧边则微连有宽板边，所述PCB板二的结构与PCB板一相同，PCB板二旋转180°后与PCB板一背靠背连接，形成PCB连板；窄板边与金手指组之间存在间隙，本实用新型在PCB连板上增加了保护金手指的板边，取消了金手指贴膜的工序，满足连板能完成SMD贴片，而金手指不会受到污染，另外由于板边与金手指之间存在间隙，使得金手指边缘可以满足斜边要求，从而满足后续插进连接器的装配。

技术领域

本实用新型涉及PCB的生产制造技术领域，具体的讲是一种PCB连板的板边结构。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

由于PCB板相邻的两边都有金手指设计，且PCB金手指都有斜边45度的角度要求，因此PCB连板在设计板边时，相邻的金手指边，无法设计成板边，又因为金手指不能进入SMD贴片机轨道，从而造成PCB连板无法使用机器贴片。目前只能通过在金手指上加贴保护膜，使金手指得到保护后，再进入SMD机器轨道从而完成SMD贴片，然后将金手指保护膜去除，使得操作复杂，容易发生漏贴保护的情况，导致PCB板损坏。

为此设计一种取消金手指贴膜工序的情况下还可以使用SMD机器进行贴片的PCB连板的板边结构是十分有必要的。

发明内容

本实用新型突破现有技术的难题，设计了一种取消金手指贴膜工序的情况下还可以使用SMD机器进行贴片的PCB连板的板边结构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种PCB连板的板边结构，包括PCB板，其特征在于：PCB板一上侧边上设有一排金手指组，金手指组中位于最外侧的金手指的外侧边缘利用连接点与窄板边的头部内侧壁相连，窄板边呈“7”字型，尾端与PCB板二的背部边缘相连接，从而将金手指组围在内部，PCB板一的下侧边则微连有宽板边，所述PCB板二的结构与PCB板一相同，PCB板二旋转180°后与PCB板一背靠背连接，形成PCB连板；

所述窄板边与金手指组之间存在间隙。

所述连接点的宽度为2mm。

所述窄板边与金手指组之间的间隙为4.5mm，窄板边的宽度为3mm。

所述宽板边的宽度为5.5mm。

本实用新型与现有技术相比，在PCB连板上增加了保护金手指的板边，取消了金手指贴膜的工序，从而满足连板能顺利通过SMD贴片机器轨道，完成SMD贴片，而且金手指不会受到污染，另外由于板边与金手指之间存在间隙，使得金手指边缘可以满足斜边要求，从而满足后续插进连接器的装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种PCB连板的板边结构，包括PCB板， PCB板一1上侧边上设有一排金手指组2，金手指组2中位于最外侧的金手指的外侧边缘利用连接点3与窄板边4的头部内侧壁相连，窄板边4呈“7”字型，尾端与PCB板二5的背部边缘相连接，从而将金手指组2围在内部，PCB板一1的下侧边则微连有宽板边6，所述PCB板二5的结构与PCB板一1相同，PCB板二5旋转180°后与PCB板一1背靠背连接，形成PCB连板；