[实用新型]一种铝合金加工用乳液蒸馏回收装置

说明书

本实用新型涉及废乳化液处理设备，尤其是一种铝合金加工用乳液蒸馏回收装置，它包括过滤罐、搅拌罐、蒸馏釜和分离罐，所述过滤罐的底部通过第一连接管与搅拌罐的顶部连通，所述搅拌罐的右侧通过第二连接管与蒸馏釜连通，所述蒸馏釜的顶部通过进气管与设置在过滤罐外壁的外盘管的进气端连接，所述外盘管的出气端通过出气管与冷凝器的入口端连通，所述冷凝器的出口端通过第三连接管与分离罐的连接，通过蒸馏釜内产生的蒸汽对过滤罐内的废乳液进行预热，预热后的废乳液进入到搅拌罐内与破乳剂进行充分的混合，并通过冷凝器内热交换后升温后冷凝水进行加热和保温，再通入蒸馏釜内进行蒸馏，从而提高回收的效率，且对热量进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及废乳化液处理设备，尤其是一种铝合金加工用乳液蒸馏回收装置。

背景技术

铝合金加工行业大量使用乳化液，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。金属加工过程中使用的乳化液主要成分包括油、乳化剂和破乳剂。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、COD值和BOD值均大的废水，而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源，因此，需要对废乳液进行回收，减少污染，现有的乳化液处理设备，例如中国专利公开的一种废乳化液无害化处理系统，申请号：201821770910.8，它包括沉降池；搅拌装置，所述搅拌装置与沉降池连接；破乳剂存储罐，所述破乳剂存储罐与搅拌装置连接；蒸馏釜，所述蒸馏釜与搅拌装置连接；冷凝器，所述冷凝器设置在蒸馏釜的上方；液液分离罐，所述液液分离罐分该别连接冷凝器和蒸馏釜，可以极大限度地去无害化处理废乳化液，达到乳化液油、水、杂质的分离。

但是仍存以下不足：1、通过沉降池进行沉降和过滤，沉降和过滤的速度慢；2、无害化处理系统蒸馏后产生的蒸汽的热量未能进行回收，造成极大的浪费；3、液液分离罐的分离较难实现水和破乳剂的分离。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效节能的铝合金加工用乳液蒸馏回收装置。

本实用新型的技术方案为：一种铝合金加工用乳液蒸馏回收装置，其特征在于：它包括过滤罐、搅拌罐、蒸馏釜和分离罐，所述过滤罐的底部通过第一连接管与搅拌罐的顶部连通，所述搅拌罐的右侧通过第二连接管与蒸馏釜连通，所述蒸馏釜的顶部通过进气管与设置在过滤罐外壁的外盘管的进气端连接，所述外盘管的出气端通过出气管与冷凝器的入口端连通，所述冷凝器的出口端通过第三连接管与分离罐的连接，所述分离罐内通过一溢流板分隔成分离腔和溢流腔，所述分离腔的底部设置有排水管，所述排水管的底部与水箱连接，所述溢流腔的右侧通过出液管与蒸馏釜连通，所述蒸馏釜的底部设置有排液管。

进一步的，所述过滤罐内设置有第一层过滤网和第二层过滤网。

进一步的，所述外盘管的进气端还通过管道与蒸汽发生器的出气端连接。

进一步的，所述搅拌罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌桨连接，所述搅拌罐的顶部还通过第四连接管与破乳剂储罐连通。

进一步的，所述蒸馏釜为抽真空蒸馏釜。

进一步的，所述分离罐的侧壁上设置有透明观察槽。

进一步的，所述第一连接管、第三连接管、进气管、出气管、排水管、出液管和排液管上均设置有电磁阀，所述第二连接管和第四连接管上均设置有抽液泵。

进一步的，所述搅拌罐的外周套设有换热夹套，所述换热夹套设置有进水管和出水管，所述冷凝器的进液端通过管道连接水源的出水端，所述冷凝器的出液端与进水管连接，所述出水管与水源的进水端连接。

进一步的，所述搅拌电机的底部安装有电机减震座。