[实用新型]一种种板自动输送机

说明书

本实用新型公开了一种种板自动输送机，包括机架(1)、两个张紧装置(3、14)、两根链条(5)、驱动装置(15)、传感器支架(11)、接近开关(12)；两根链条(5)分别对称安装在机架(1)的两个大梁上，两个张紧装置(3、14)分别对称安装在两个大梁上且安装在两个大梁的同一端，张紧装置用于调节链条(5)的松紧程度，驱动装置(15)安装在机架(1)下部并用于带动两根链条(5)同时运动；传感器支架(11)安装在机架(1)的一端，传感器支架(11)上安装有接近开关(12)。本实用新型的输送机机构优化设计，可以实现自动移动种板，种板上板、下板简单易行，具有很强的实用性和推广性。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种种板自动输送机。

背景技术

目前铜电解车间使用的铜电解种板剥片机组在减轻工人劳动强度、提高剥片质量方面的效果非常显著，但随着机组的工业应用也暴露了一些问题，相应的铜电解种板剥片机组中的自动输送机也存在问题。专利(ZL 201420759635.5)介绍了一种自动输送机，但这种自动输送机在使用过程中发现如下问题：自动输送机张紧装置设计达不到目的，需要另外增加辅助装置达到自动输送机上链条的张紧程度；自动输送机驱动装置的安装方式是侧向立放式，运行过程中受力不均衡，降低了设备运行平稳可靠性。驱动装置安装在自动输送机机架内侧，安装、维修不方便；自动输送机链轮组件安装位置定位存在困难，自动输送机工作时需要定期调节，增加了停机时间，降低工作效率；自动输送机上没有接液盘，烫洗后种板组上的烫洗液掉落到自动输送机及地面，腐蚀输送机和地面，缩短自动输送机的工作寿命，影响工人工作环境；种板检测装置安装在导电棒的中间处，由于用过一段时间的导电棒弯曲变形，导电棒中间处位置下垂，导致传感器装置上接近开关检测不到信号，影响机组的剥片效率。上述原因导致铜电解种板剥片机组自动输送机运行中稳定性得不到保障，增加了机组的维护时间，影响了机组的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种运行稳定、运行效率高、维护时间短的种板自动输送机。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种种板自动输送机，其特征在于，所述输送机包括机架(1)、两个张紧装置(3、14)、两根链条(5)、驱动装置(15)、传感器支架(11)、接近开关(12)；机架(1)包括两个大梁，两根链条(5)分别对称安装在两个大梁上，两个张紧装置(3、14)分别对称安装在两个大梁上且两个张紧装置(3、14)安装在两个大梁的同一端，两个张紧装置(3、14)用于调节链条(5)的松紧程度，驱动装置(15)带动两根链条(5)同时运动，驱动装置(15) 安装在机架(1)下部；传感器支架(11)安装在机架(1)的一个大梁远离张紧装置的一端，传感器支架(11)上安装有接近开关(12)，接近开关(12)位于链条(5)上方。

根据上述的输送机，其特征在于，所述机架(1)包括互相平行的第一大梁和第二大梁，第一大梁的底部和第二大梁的底部均连接机架支腿，两根链条(5)包括第一链条和第二链条，第一链条通过第一链轮罩组件(2)、第一链轮部件(4)、第二链轮部件(6)安装在第一大梁上，第一链轮罩组件(2)安装在第一大梁靠近张紧装置的位置，第一链轮部件(4)安装在第一大梁远离张紧装置的一端，第二链轮部件(6)安装在第一机架支腿顶部，第一机架支腿与第一大梁平行，第一机架支腿位于第一大梁正下方，第一机架支腿与第一大梁通过机架支腿连接，第一机架支腿靠近安装有第一链轮部件(4)的第一大梁的一端；第二链条通过第二链轮罩组件(13)、第三链轮部件、第四链轮部件安装在第二大梁上，第一链条、第二链条分别与第一大梁、第二大梁对称安装；驱动装置(15)连接第二链轮部件(6)和第四链轮部件，驱动装置(15)通过第二链轮部件(6)和第四链轮部件带动两根链条(5)同时运动。

根据上述的输送机，其特征在于，所述输送机安装有接液盘(7)，接液盘(7)安装在输送机底部。