[实用新型]一种梁下构造柱钢筋施工装置

说明书

本实用新型公开了一种梁下构造柱钢筋施工装置，设于构造柱底模板的预留槽处，包括卡设在预留槽内的预埋件、悬挂固定于预留槽底部边缘木方上的支撑件以及将预埋件和支撑件连为一体的托撑，预埋件包括顶板，顶板上开设预留孔并焊接扶直管，支撑件为开口向上的U型结构，U型臂的顶端悬挂在木方上，构造柱钢筋穿过扶直管后抵靠在底板上，底板中部螺纹连接托撑，托撑顶端抵靠在顶板底面，底端穿过支撑板中部通孔并向下延伸。本实用新型在浇筑阶段实现钢筋埋设，可以对主体钢筋和构造柱钢筋进行合理调整，有效解决了钢筋垂向位置偏移的问题，提高了钢筋的埋设质量，实现建筑工程的精致建造和绿色施工。

技术领域

本实用新型涉及梁下构造柱钢筋预埋领域，具体涉及一种梁下构造柱钢筋施工装置。

背景技术

在多层及高层建筑结构中，为提升结构抗剪能力多在建筑物墙体中设置钢筋混凝土构造柱。构造柱的留置作为提升建筑物抗震能力的一项措施，起着至关重要的作用。构造柱钢筋需要与主体构件有可靠连接，才能起到良好的抗震作用。现今的建筑施工中，梁下构造柱钢筋留置的主要方法为化学植筋法，所执行标准规范主要是JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》。现有的梁下构造柱钢筋预埋施工中，普遍存在以下技术难题：一是植筋过程中钻孔深度不足、清孔不够彻底、植筋胶不够饱满等因素会降低化学植筋拉拔试验的合格率，导致重复返工整改；二是受主体结构钢筋的限制，化学植筋钻孔位置会产生较大偏差，导致构造柱钢筋产生垂向位置偏移；三是繁琐的工艺流程对施工效率产生了较大的影响，定位、钻孔、清孔、灌胶、植筋、试验等一系列施工工序复杂冗长，施工效率低下，影响工期进度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种梁下构造柱钢筋施工装置，以解决传统化学植筋拉拔试验合格率低，钢筋垂向位置偏移的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梁下构造柱钢筋施工装置，设于构造柱底模板的预留槽处，包括卡设在预留槽内的预埋件、悬挂固定于预留槽底部边缘木方上的支撑件以及将预埋件和支撑件连为一体的托撑；

所述预埋件包括水平设置的顶板，所述顶板上开设预留孔，顶板底面预留孔位置垂直焊接扶直管，扶直管内径与构造柱钢筋外径相适配；

所述支撑件整体为一开口向上的U型结构，U型臂的顶端悬挂在木方上，U型支撑件的底板平行于顶板设置，构造柱钢筋自上而下穿过扶直管后抵靠在U型支撑件的底板上，底板中部开设螺纹通孔，通孔内螺纹连接托撑，所述托撑竖直设置，顶端抵靠在顶板底面，底端穿过支撑件底板中部通孔并向下延伸。

优选地，所述支撑件包括对应设于装置两侧的角铁挂件，所述角铁挂件与顶板分离设置，开口向外，其水平面插入木方的卡槽内，竖直面两侧对应焊接悬挂臂，所述悬挂臂底部两侧面对应焊有插口横杆，插口横杆和悬挂臂围成插槽，插槽内设调节臂，调节臂上开设若干调节孔，插口横杆上方的第一个调节孔内设有销轴，销轴将插口横杆和调节臂卡接在一起，两调节臂底端内侧对应焊有支撑板，支撑板与调节臂、悬挂臂和角铁挂件组成高度可调的U型结构。

优选地，所述悬挂臂于插口横杆之上焊接止倾杆，所述止倾杆平行插口横杆设置，中部对应调节孔开设销孔，销孔内置销轴将悬挂臂和止倾杆卡接在一起。

优选地，所述悬挂臂和插口横杆围成插槽内于调节臂前后两侧对应设有限位片。

优选地，所述顶板底面固定设有T型把手。

优选地，所述顶板上水平设有限位垫块，所述限位垫块对应焊接于顶板前后两侧底面四角处，安装完成后，限位垫块顶面抵靠在侧模板底面处。

优选地，所述扶直管内侧与构造柱钢筋之间设有止浆垫圈。

优选地，所述预留孔有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：