[实用新型]一种PCB连板的邮票孔结构

说明书

本实用新型涉及PCB的生产制造技术领域，具体的讲是一种PCB连板的邮票孔结构，PCB板与废边的连接区上开设有3个邮票孔，第一邮票孔、第三邮票孔分别与PCB板的上、下外形边连通，第二邮票孔位于第一邮票孔、第三邮票孔之间的中心位置，使得第二邮票孔与第一邮票孔的距离、第二邮票孔与第三邮票孔的距离相等；所述的3个邮票孔的开设位置均向PCB板内偏移0.1mm，本实用新型将邮票孔的数量限制为3个，从而减小出现毛刺和内凹的几率，将邮票孔的直径设为0.8mm，内凹偏移距离设为0.1mm，满足了内凹=半径0.4+0.1≤0.5mm的装配要求，又因为第一、第三邮票孔与PCB板外形边连通，使得在分板时，受力点集中在第二邮票孔周围的最薄连接处，让分板更省力，而且出现的毛刺更少。

技术领域

本实用新型涉及PCB的生产制造技术领域，具体的讲是一种PCB连板的邮票孔结构。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB板在连板时，由于PCB外形不规则，且PCB板与废边连接时，为了节省分板机器和治具成本，均采用邮票孔设计的手动分板，如图1所示，但因为邮票孔设计，手动分板时受力不均匀，板边在分板后容易出现毛刺（通常毛刺为0.25~0.3mm），而装配要求则为：连接点分板后毛刺突出≤0.15mm、内凹≤0.5mm MAX，故而现在常用的邮票孔分板后会影响PCBA后期的装配造成报废。

因此，设计一种既可以提高PCB手动分板时的精度又可以满足装配要求的PCB邮票孔结构是十分有必要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种既可以提高PCB手动分板时的精度又可以满足装配要求的PCB邮票孔结构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种PCB连板的邮票孔结构，包括PCB板，其特征在于：PCB板与废边的连接区上开设有3个邮票孔，第一邮票孔、第三邮票孔分别与PCB板的上、下外形边连通，第二邮票孔位于第一邮票孔、第三邮票孔之间的中心位置，使得第二邮票孔与第一邮票孔的距离、第二邮票孔与第三邮票孔的距离相等；

所述的3个邮票孔的开设位置均向PCB板内偏移0.1mm。

所述3个邮票孔的孔径为0.8±0.05mm。

所述第二邮票孔与第一邮票孔的距离为0.35mm。

本实用新型与现有技术相比，将邮票孔的数量限制为3个，从而减小出现毛刺和内凹的几率，将邮票孔的直径设为0.8mm，内凹偏移距离设为0.1mm，从而满足了内凹=半径0.4+0.1≤0.5mm的装配要求，又因为第一、第三邮票孔与PCB板外形边连通，使得在分板时，受力点集中在第二邮票孔周围的最薄连接处，让分板更省力，而且出现的毛刺更少。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中邮票孔的局部放大图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图2和3，本实用新型设计了一种PCB连板的邮票孔结构，包括PCB板，PCB板的材料为FR4，主要成分为玻璃纤维， PCB板1与废边2的连接区上开设有3个邮票孔3、4、5，保证用最少的孔数完成分板，因为孔数越少，分板后出现的毛刺和内凹的几率越少，第一邮票孔3、第三邮票孔5分别与PCB板1的上、下外形边连通，第二邮票孔4位于第一邮票孔3、第三邮票孔5之间的中心位置，使得第二邮票孔4与第一邮票孔3的距离、第二邮票孔4与第三邮票孔5的距离相等；