[实用新型]一种粉碎生产除尘装置

说明书

本实用新型提出了一种粉碎生产除尘装置，包括机架、破碎仓和进料口，所述破碎仓内设有破碎辊，破碎仓内壁设有左除尘管和右除尘管，所述左除尘管和右除尘管上下交错设置，左除尘管和右除尘管下表面均设有吸尘腔，所述左除尘管的一端封闭置于破碎仓内、另一端与吸尘装置相连，吸尘装置包括与左除尘管相连的吸尘管，吸尘管上设有抽风机，抽风机与布袋除尘器相连。本实用新型设置弧形除尘管，一方面能够缓冲石块下落的作用力，减少石块对破碎辊的破坏，另一方面能够通过抽风机将破碎仓内的粉尘吸走，防止粉尘外溢，影响车间环境，同时能够防止吸尘口堵塞，一举三得。

技术领域

本实用新型涉及水泥破碎领域，具体涉及一种粉碎生产除尘装置。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种：

①干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

采用干法破碎时，由于石块体积较大，破碎过程中往往会对装置造成一定的破坏，同时石块碾压破碎过程中会产生大量的粉尘，严重影响粉碎车间工作环境。

实用新型内容

本实用新型提出了一种粉碎生产除尘装置，能够对石块进行破碎，同时减轻石块对装置的破坏，将破碎过程中的粉尘除去。

实现本实用新型的技术方案是：一种粉碎生产除尘装置，包括机架、破碎仓和进料口，所述破碎仓内设有破碎辊，破碎仓内壁设有左除尘管和右除尘管，所述左除尘管和右除尘管上下交错设置，左除尘管和右除尘管下表面均设有吸尘腔，所述左除尘管的一端封闭置于破碎仓内、另一端与吸尘装置相连，吸尘装置包括与左除尘管相连的吸尘管，吸尘管上设有抽风机，抽风机与布袋除尘器相连。

所述左除尘管和右除尘管均至少等距设置两个，左除尘管和右除尘管设置为弧形，弧形的圆心向下设置。

所述右除尘管的一端置于破碎仓内、另一端与吸尘装置相连。

所述左除尘管和右除尘管置于破碎仓内的一端上下重叠交错设置。

所述破碎辊下方设置有振动筛。

所述吸尘腔开口向下设置，吸尘腔内设有滤网。