[实用新型]一种圆环加工用内壁抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种圆环加工用内壁抛光装置，包括底座和晃动余量孔，所述底座上端设置有旋转电机，且旋转电机一侧连接有传动结构，所述传动结构另一端连接有联轴器，且联轴器末端设置有偏心轮，所述偏心轮外壁一侧连接有总旋转柱，且总旋转柱的外壁四周设置有固定底板，所述固定底板内壁贯穿有晃动余量孔，且固定底板外壁一侧固定有横向轴端，所述横向轴端的内壁贯穿有第一滑动柱。该圆环加工用内壁抛光装置设置有当总旋转柱开始做环绕运动时，因为横向晃动板内壁的晃动余量孔直径上的限制，横向晃动板会被总旋转柱带动进行横向运动，因为横向活动连接块与第一滑动柱之间为活动连接，所以横向晃动板会沿第一滑动柱进行平稳的横向滑动。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置装置技术领域，具体为一种圆环加工用内壁抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，同时为了保证产品的质量需要一种能定格尺寸的均匀抛光装置。

市场上的抛光装置在抛光的时都是采用自我旋转的方式进行抛光，没有平稳且能自动的对内壁进行抛光的结构，同时又能保证抛光尺寸均匀的问题，为此，我们提出一种圆环加工用内壁抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆环加工用内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置在抛光的时都是采用自我旋转的方式进行抛光，没有平稳且能自动的对内壁进行抛光的结构，同时又能保证抛光尺寸均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆环加工用内壁抛光装置，包括底座和晃动余量孔，所述底座上端设置有旋转电机，且旋转电机一侧连接有传动结构，所述传动结构另一端连接有联轴器，且联轴器末端设置有偏心轮，所述偏心轮外壁一侧连接有总旋转柱，且总旋转柱的外壁四周设置有固定底板，所述固定底板内壁贯穿有晃动余量孔，且固定底板外壁一侧固定有横向轴端，所述横向轴端的内壁贯穿有第一滑动柱，且第一滑动柱的中部贴合有横向活动连接块，所述横向活动连接块的外壁一侧贴合有横向晃动板，且横向晃动板上下两端连接有纵向轴端，所述纵向轴端内壁贯穿有第二滑动柱，且第二滑动柱中部贴合有纵向活动连接块，所述纵向活动连接块外壁一侧贴合有纵向晃动板，所述纵向晃动板外壁另一侧安装有打磨圆石盘。

优选的，所述旋转电机通过传动结构与偏心轮之间构成旋转结构，且联轴器垂直安装于偏心轮的圆心。

优选的，所述总旋转柱分别与偏心轮和固定底板相互垂直，且总旋转柱沿着偏心轮的圆形作环绕运动并与固定底板内壁的晃动余量孔相互贴合。

优选的，所述横向轴端通过第一滑动柱与横向活动连接块之间构成滑动结构，且横向晃动板内壁晃动余量孔的直径小于总旋转柱环绕偏心轮圆心所围成的直径。

优选的，所述纵向轴端通过第二滑动柱纵向活动连接块之间构成滑动结构，且纵向活动连接块沿着总旋转柱两侧对称分布并与横向活动连接块相互垂直。

优选的，所述纵向晃动板与打磨圆石盘之间相互焊接并垂直，且晃动余量孔设置于纵向晃动板内壁中部并与总旋转柱相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆环加工用内壁抛光装置设置有固定底板是对装置前端的打磨机构起到固定作用，本身不参与晃动，因为总旋转柱贯穿其中，所以需要固定底板内壁的晃动余量孔直径大于总旋转柱环绕所围成的直径，这样就可以防止总旋转柱与固定底板内壁不发生碰撞；

当总旋转柱开始做环绕运动时，因为横向晃动板内壁的晃动余量孔直径上的限制，横向晃动板会被总旋转柱带动进行横向运动，因为横向活动连接块与第一滑动柱之间为活动连接，所以横向晃动板会沿第一滑动柱进行平稳的横向滑动；