[实用新型]一种集去应力退火与高效收集条带为一体的装置

说明书

本实用新型公开了一种集去应力退火与高效收集条带为一体的装置，包括底座，底座上通过轴承转动装配有铜轮，所述底座上于铜轮一侧安装有剥离器，底座上于剥离器远离铜轮的一侧转动安装有压辊，压辊远离铜轮的一侧设有条带收卷装置，压辊和条带收卷装置中间设有感应加热线圈。本实用新型通过在对合金条带收卷的过程中设置感应加热线圈，实现收卷过程中退火，退火质量更佳，避免收卷后退火热量传递不均匀，同时通过转盘的转动进行多个负压式收卷辊的轮换，更换负压式收卷辊的同时可进行合金条带的收卷，保证工作效率。

技术领域

本实用新型涉及合金条带生产技术领域，尤其涉及一种集去应力退火与高效收集条带为一体的装置。

背景技术

非晶态合金的原子结构呈长程无序,故在物理性能上与晶态合金有很大不同,目前非晶态合金最令人瞩目的是其优良的磁学性能，作为软磁材料在配电变压器、电机和电感器等领域具有广阔的应用前景。然而，熔体快速降温制备非晶态合金属于非平衡凝固过程，使得非晶合金在快速凝固过程中存在很高的内应力，磁弹耦合作用使得软磁性能变差。因此通常需要适当的退火工艺使非晶合金结构驰豫以降低或消除样品中的内应力来改善铁基非晶合金的软磁性能。

现有的非晶态合金主要采用单辊快淬法生产，然后用单个辊筒收集，放置若干天待自然冷却后再按规定的尺寸自动卷取,最后去应力退火，存在以下问题：

1、非晶合金条带由于快速凝固制备而成导致内应力无法释放,严重影响其软磁性能,然而成辊的条带卷绕的非常密实，传热并不均匀，退火效果往往并不理想,此外传统的去应力退火往往导致条带变脆,进一步限制了其广泛应用，现有研究表明条带快速升温到靠近β驰豫激活能区的区域退火，可保证在进一步提高磁性能的同时抑制α驰豫而避免脆化。

2、在收集条带时，每次成辊后，需先将非晶条带剪断，然后将收集满的辊子卸掉，重新安装一个新辊子，人工将非晶条带缠绕上去再进行收带，由于条带连续生产，往往积压很多来不及收取缠绕，未及时收取的条带往往会打折变皱，严重影响产品性能，只能回炉处理，增加成本，且人工更换辊筒耗时费力，即便采取机械手更换也存在拆卸，定位问题，需要一定的时间，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种集去应力退火与高效收集条带为一体的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集去应力退火与高效收集条带为一体的装置，包括底座，底座上通过轴承转动装配有铜轮，所述底座上于铜轮右侧安装有剥离器，底座上于剥离器右侧转动安装有压辊，压辊右侧设有条带收卷装置，压辊和条带收卷装置中间设有感应加热线圈，所述条带收卷装置包括底板和固定在底板上竖向布置的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平布置的圆盘，圆盘的中央安装有支撑轴承，支撑轴承上安装有与圆盘所在平面相平行的转盘，转盘的底面上固定有与转盘同轴心的环形齿盘，圆盘上固定有电机一，电机一的输出轴上固定有与环形齿盘相啮合的驱动齿轮，转盘上远离支撑轴承的侧壁上均布有多个电机二，电机二的驱动端安装有负压式收卷辊。

优选的，所述压辊通过调节杆安装在底座上，其中在底座上固定有横向延伸的安装板，安装板上开设有竖向布置且与调节杆滑动配合的安装孔，安装板的一侧开设有与安装孔连通的固定孔，固定孔内安装有用于紧固调节杆的紧固螺栓。

优选的，所述底板下方铺设有沿条带运行方向延伸的滑轨，底板的底面上安装有与滑轨配合的滑轮。

优选的，所述电机一采用步进电机。

优选的，所述电机二数量为四个。

与现有的技术相比，本集去应力退火与高效收集条带为一体的装置的优点在于：