[实用新型]大布袋收尘器卸料装置

说明书

本实用新型公开了大布袋收尘器卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的上侧设置有筛孔，所述卸料斗的下端设置有出料口，所述卸料斗的上侧固定连接有驱动电机，所述卸料斗的内部设置有防止筛孔堵塞的清理机构，所述卸料斗的内部设置有刮料机构。本实用新型结构设计合理，可通过刷板对筛孔进行清理，避免出现堵塞的情况，方便卸料；可通过刮料板进行刮料处理，防止出现物料粘附的现象，减少物料的浪费，有利于物料的充分排出。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及大布袋收尘器卸料装置。

背景技术

布袋收尘器是一种收尘方式，逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器。

而现有的布袋收尘器的卸料所用的卸料斗，在卸料的过程中，筛孔容易出现堵塞的情况，对筛孔进行清理会影响卸料的进度，且卸料斗的内侧会粘附于物料，导致物料无法全部排出，出现物料浪费的现象，不利于卸料的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大布袋收尘器卸料装置，其可通过刷板对筛孔进行清理，避免出现堵塞的情况，方便卸料；可通过刮料板进行刮料处理，防止出现物料粘附的现象，减少物料的浪费，有利于物料的充分排出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大布袋收尘器卸料装置，包括卸料斗，所述卸料斗的上侧设置有筛孔，所述卸料斗的下端设置有出料口，所述卸料斗的上侧固定连接有驱动电机，所述卸料斗的内部设置有防止筛孔堵塞的清理机构，所述卸料斗的内部设置有刮料机构，所述驱动电机通过第三锥齿轮分别传动连接清理机构和刮料机构。

优选地，所述清理机构包括设置在卸料斗上侧中部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第三锥齿轮之间啮合传动，所述卸料斗的上侧中部位置设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有可转动的转动筒，所述转动筒的上侧固定连接有第一锥齿轮，所述转动筒的外侧对称设置有两个刷板，且两者固定连接，所述刷板的上侧设置有刷毛。

优选地，所述刮料机构包括固定连接在卸料斗上侧的安装支架，所述安装支架的侧壁设置有可转动的转动杆，所述转动杆的下端延伸至卸料斗的内部，所述转动杆的外侧对称设置有两个第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均转动杆固定连接，所述第一安装板和第二安装板的侧壁共同固定连接有刮料板，所述刮料板与卸料斗的内侧相抵设置，所述转动杆上套设有第二锥齿轮，且两者固定连接，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮之间啮合传动。

优选地，所述安装支架呈倒L形结构，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装支架固定连接第三锥齿轮。

优选地，所述转动杆位于转动筒的内部，所述转动杆和转动筒相反转动。

优选地，所述刮料板下端部的倾斜角度与卸料斗的内侧角度一致。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过驱动电机和第三锥齿轮的设置，由于第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合传动，从而实现转动杆和转动筒的同步相互反向转动。

2、通过清理机构的设置，转动筒的转动带动刷板转动，可以对筛孔进行清理，防止筛孔出现堵塞的情况，方便卸料；

3、通过刮料机构的设置，通过刮料板的转动可对卸料斗的内侧进行刮料处理，避免卸料斗的内侧出现物料粘附的现象，减少物料的浪费，有利于物料的充分排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的大布袋收尘器卸料装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的大布袋收尘器卸料装置的正面结构示意图。