[实用新型]一种镁合金空心异型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种镁合金空心异型材挤压模具，包括承载座、挤压机体、转台机构、定位机构、温度传感器及控制电路；所述定位机构均布在承载座下端面，且所述定位机构均通过承载基座安装在承载座下端面，所述承载座为轴线与水平面平行分布的框架结构，所述承载座内均布若干滑槽，且各滑槽均与承载座内表面通过转台机构铰接，所述滑槽轴线与水平面呈0°‑90°夹角，所述挤压机体嵌于承载座内并通过滑槽与承载座内表面滑动连接；本新型结构简单，使用灵活方便，一方面提高了挤压模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，有效简化镁合金挤压模具设备结构。

技术领域

本实用新型属于镁合金技术领域，具体涉及一种镁合金空心异型材挤压模具。

背景技术

目前在工业生产、日常生活等多个领域中，挤压模具均有着极为广泛的使用范围，且使用量巨大，镁合金是目前应用中的最轻的技术材料，具有质量轻、强度高、加工性能好、尺寸稳定性高、抗冲压、耐磨损等优点，可以代替塑料、钢铁材料，在满足产品轻、薄的同时不影响其强度，具有广泛的应用前景，但存在镁合金挤压模具设备结构复杂，使用灵活性及便捷性差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的镁合金挤压模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种镁合金空心异型材挤压模具，本新型结构简单，使用灵活方便，一方面提高了挤压模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，有效简化镁合金挤压模具设备结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镁合金空心异型材挤压模具，包括承载座、挤压机体、转台机构、定位机构、温度传感器及控制电路；所述定位机构至少四个，所述定位机构均布在承载座下端面，且所述定位机构均通过承载基座安装在承载座下端面，所述承载座为轴线与水平面平行分布的框架结构，所述承载座内均布若干滑槽，且各滑槽均与承载座内表面通过转台机构铰接，所述滑槽轴线与水平面呈0°-90°夹角，所述挤压机体至少一个，嵌于承载座内并通过滑槽与承载座内表面滑动连接；所述挤压机体包括进料管、进料加热罩、电机热丝、辐照加热机构、转轴、挤压腔、挤压轮、驱动机构、压实轮、导流板、模具、出料管及输送板；所述转轴设置在挤压机体内，所述驱动机构安装在挤压机体内表面底部，所述转轴与驱动机构连接，所述转轴外表面套装有挤压轮，所述进料管与输送板形成连通，所述挤压轮一侧安装有压实轮，所述输送板设置在挤压轮与压实轮之间，所述驱动机构均与输送板、转轴、挤压轮、压实轮依次连接，所述输送板与挤压腔相互连通，所述转轴一侧设置有进料管，所述进料管外表面包裹有进料加热罩，所述进料管与进料加热罩轴线同轴分布，并且所述进料加热罩内表面设置有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状均布环绕在进料加热罩内表面并与进料加热罩同轴分布，所述辐照加热机构至少两个，所述辐照加热机构环绕进料管轴线均布在进料管内表面，且各辐照加热机构轴线与进料管轴线呈0°-90°夹角，所述转轴另一侧设置有挤压腔，所述挤压腔内设置有模具，所述模具通过导向滑轨与挤压腔内表面形成滑动连接，所述模具轴线与挤压腔轴线平行分布，所述挤压腔通过导流板与模具形成连通，所述模具一侧设置有出料管，所述模具与出料管形成连通，所述出料管并与挤压机体形成连通；所述温度传感器至少一个，所述温度传感器嵌于进料管内表面和挤压机体内表面，且温度传感器均沿进料管轴线均布和挤压机体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载座外表面，所述控制电路并分别与温度传感器、转台机构、定位机构及挤压机体的电加热丝、辐照加热机构、驱动机构电气连接。

进一步的，所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

进一步的，所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：