[实用新型]一种不锈钢管切割机

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管切割机，包括底板，所述底板的顶端固定设有防护罩，所述防护罩的两侧侧壁上对称设有两个开口，所述防护罩的一侧内壁上固定设有限位板，所述防护罩远离限位板一侧的内壁上固定设有液压杆一。本实用新型能够在对钢管进行切割的时候，利用液压杆二的延伸，借助固定板对钢管进行有效固定，以此保证切割片能够对钢管进行精准切割，不需要操作工手动对钢管进行扶持，在完成一截钢管的切割后，可以借助辊筒的滚动，将剩余的钢管朝着切割片方向滑动，节省人力搬动钢管，提升了整体的加工效率，安全系数也提到显著提高。

技术领域

本实用新型涉及建材加工机械领域，具体涉及一种不锈钢管切割机。

背景技术

不锈钢钢管作为一种比较常见的金属建材，因为其耐腐蚀，抗压性好，并且外表光泽度高，被广泛应用在建筑工程的建设当中。

考虑到不锈钢钢管在生产完出厂后，其整体的长度偏长，为了适应实际的使用需求，需要对其进行切割，让其由一根长的钢管分割成若干个长度偏短的钢管，目前比较常见的是采用钢管切割机对钢管进行切割，需要操作工全程用左手扶住钢管，右手启动切割机并将其下压，由此对钢管进行切割加工，并且在完成一截钢管的切割后，又需要花费很大的力气将剩余的钢管移动到切割片下方，切割的过程中，由于切割片的转动导致钢管出现很强的震动，影响钢管切割的质量，并且对操作工的手部造成很大的冲击力，安全系数低，操作过程费时费力，钢管切割加工的实际效率得不到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的钢管切割机，对钢管进行切割的时候，对钢管不能进行很好的固定，需要操作工手动对其扶持，在完成一截钢管的切割后，又需要耗费很大的力气去移动剩余的钢管来进行下一步的切割加工，效率低下，存在安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管切割机，包括底板，所述底板的顶端固定设有防护罩，所述防护罩的两侧侧壁上对称设有两个开口，所述防护罩的一侧内壁上固定设有限位板，所述防护罩远离限位板一侧的内壁上固定设有液压杆一，所述液压杆一靠近限位板的一端固定设有机罩，所述机罩的内壁上固定设有电机，所述电机的输出端固定设有切割片，所述防护罩位于液压杆一的同一侧内壁上还设有推料结构，所述底板位于防护罩内侧的顶端设有滑动结构，所述底板的底端对称固定设有两个支板。

优选的，所述推料结构包括液压杆二，所述液压杆二的一端与防护罩的内壁固定连接，所述液压杆二的另一端固定设有固定板。

优选的，所述滑动结构包括设置在底板顶端的放置槽，所述放置槽位于防护罩内侧设置，所述放置槽中设有多个辊筒，所述辊筒的两端通过轴承与放置槽的内壁转动连接。

优选的，所述限位板和固定板相对的一侧侧壁均为向内凹型设置，且表面均设有磨砂纹。

优选的，所述支板的一侧设有放置箱，且所述放置箱位于开口的一侧下方设置。

本实用新型的有益效果是：能够在对钢管进行切割的时候，利用液压杆二的延伸，借助固定板对钢管进行有效固定，以此保证切割片能够对钢管进行精准切割，不需要操作工手动对钢管进行扶持，在完成一截钢管的切割后，可以借助辊筒的滚动，将剩余的钢管朝着切割片方向滑动，节省人力搬动钢管，提升了整体的加工效率，安全系数也提到显著提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管切割机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管切割机的俯视图；

图3为图1中A结构放大图。

图中：1底板、2防护罩、3限位板、4液压杆一、5机罩、6电机、7切割片、8液压杆二、9固定板、10放置槽、11辊筒、12开口、 13支板、14放置箱。

具体实施方式