[实用新型]一种机械产品自动贴标签设备

说明书

本实用新型涉及自动贴标签设备技术领域，且公开了一种机械产品自动贴标签设备，包括机体箱，所述机体箱的顶面固定连接在传动带工作台的底面，所述传动带工作台的一侧固定连接有自动贴标结构，所述传动带工作台的一端固定连接有进料口。本实用新型通过两个导料导轨一侧固定连接的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆通电后自动伸缩的特点，使得两个导料导轨可以在传动带工作台的顶面自动做相离或者相近的运动，取代传统固定间距的安装方式，增加导料装置的灵活性，使装置适用于不同尺寸的产品贴标，提高实用性，再通过复压支架、光轴和柔质滚压套组成的复压结构，再次对产品所贴标签进行二次挤压，保证贴标质量，降低标签的脱落率。

技术领域

本实用新型涉及自动贴标签设备技术领域，具体为一种机械产品自动贴标签设备。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸贴标粘贴在PCB、产品或规定包装的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

但现有的自动贴标机的在工作台配合使用的导料导轨，大多固定安装在工作台两侧，只针对某一尺寸的待贴标产品，不具备调节通用性，在自动贴标机对产品完成贴标后，没有复压机构，标签与产品之间的存在较大的脱落率，并且现有的自动贴标机无减震结构，对于加工过程中产生的振动不能及时处理，导致贴的标签与产品之间存在气泡，影响产品外形美观。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械产品自动贴标签设备，具备自动调节导料导轨间距，复压标签、减震的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械产品自动贴标签设备，包括机体箱，所述机体箱的顶面固定连接在传动带工作台的底面，所述传动带工作台的一侧固定连接有自动贴标结构，所述传动带工作台的一端固定连接有进料口，所述传动带工作台的两端外侧固定有支撑块，所述支撑块的两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接在导料导轨的两侧，所述传动带工作台一端顶面固定连接有复压支架，所述复压支架的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有光轴，所述光轴的外侧活动套接有柔质滚压套，所述柔质滚压套活动套接在复压支架的内部，所述光轴的两端螺纹连接有紧固螺丝，所述机体箱的底面固定连接有底座，所述底座的内部底面固定套接在减震弹簧的一端，所述减震弹簧的另一端固定连接在机体箱的底面。

精选的，所述传动带工作台的外侧固定连接有四个支撑块，且每个支撑块的两侧各固定两个电动伸缩杆。

精选的，所述导料导轨的长度值小于传动带工作台的长度值，且导料导轨的一侧固定连接有四个电动伸缩杆。

精选的，所述复压支架的顶面长度值等于传动带工作台的顶面宽度值，且复压支架的两侧各开设有一个滑动槽，所述滑动槽的长度值小于复压支架的高度值。

精选的，所述光轴的两端各螺纹连接有一个紧固螺丝，且紧固螺丝的一端的直径值大于滑动槽的宽度值。

精选的，所述底座的内部开设有减震型腔，且底座内部的减震型腔内固定套接有两个减震弹簧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过两个导料导轨一侧固定连接的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆通电后自动伸缩的特点，使得两个导料导轨可以在传动带工作台的顶面自动做相离或者相近的运动，取代传统固定间距的安装方式，增加导料装置的灵活性，使装置适用于不同尺寸的产品贴标，提高实用性，再通过复压支架、光轴和柔质滚压套组成的复压结构，再次对产品所贴标签进行二次挤压，保证贴标质量，降低标签的脱落率。

2、本实用新型通过底座与减震弹簧组成的减震结构对生产过程中设备产生的振动进行减小吸收，避免设备的振动对贴标的影响，减少标签与产品粘连时产生的气泡，保证贴标的质量，维持贴标后产品的美观。