[实用新型]一种热处理炉内钢板支承结构

说明书

本实用新型提供一种热处理炉内钢板支承结构，包括：多个并排分布的支承单元，每个支承单元都包括墩体、滚道座和辊轴，所述滚道座固定在所述墩体的上方，所述滚道座上表面设有滚道槽，所述辊轴放置在所述滚道槽内，钢板放置在各支承单元的辊轴上；左顶推机构，其用于将钢板向右侧推动；右顶推机构，其用于将钢板向左侧推动。本实用新型相较于现有技术，在钢板热处理过程中，通过左顶推机构和右顶推机构间隔地推动钢板沿辊轴在滚道座上移动，不断更换辊轴与钢板的接触位置，从而实现整个钢板受热均匀，提高热处理质量效果，减轻钢板底面的支承印迹。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种热处理炉内钢板支承结构。

背景技术

现有的热处理炉内的钢板通常采用耐火砖砌成的墩体来支承，而钢板在热处理过程中要全方位受热，墩体与钢板接触处无法达到与非接触处相同的温度，在热处理完成后钢板与墩体接触处也会产生明显的印迹，影响了热处理效果和出货品质。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种热处理炉内钢板支承结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理炉内钢板支承结构，包括：

多个并排分布的支承单元，每个支承单元都包括墩体、滚道座和辊轴，所述滚道座固定在所述墩体的上方，所述滚道座上表面设有滚道槽，所述辊轴放置在所述滚道槽内，钢板放置在各支承单元的辊轴上；

左顶推机构，其用于将钢板向右侧推动；

右顶推机构，其用于将钢板向左侧推动。

本实用新型相较于现有技术，在钢板热处理过程中，通过左顶推机构和右顶推机构间隔地推动钢板沿辊轴在滚道座上移动，不断更换辊轴与钢板的接触位置，从而实现整个钢板受热均匀，提高热处理质量效果，减轻钢板底面的支承印迹。

进一步地，所述滚道槽的两侧具有圆弧导向面。

采用上述优选的方案，圆弧导向面能减轻辊轴滚动到滚道槽边缘处的撞击，防止辊轴撞伤，也缓冲了辊轴与滚道座的抵触。

进一步地，所述墩体采用耐火砖堆砌而成。

进一步地，所述左顶推机构和右顶推机构都包括顶推杆、连杆和直线驱动机构，所述顶推杆可移动地安装在炉壁的轴套内，所述连杆铰接在炉壁外侧支架上，所述连杆的两端分别铰接在顶推杆和直线驱动机构的伸缩部件上。

进一步地，所述顶推杆与连杆连接处设有竖直的长条孔槽，所述连杆的端部铰接在长条孔槽内的滑轮上。

进一步地，所述直线驱动机构为电动推杆、气缸或液压缸。

采用上述优选的方案，结构简单，驱动平稳可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是滚道座的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

10-支承单元；101-墩体；102-滚道座；1021-滚道槽；1022-圆弧导向面；103-辊轴；20-左顶推机构；201-顶推杆；202-连杆；203-直线驱动机构；204-轴套；30-右顶推机构；40-钢板。

具体实施方式