[实用新型]一种用于自动铣车设备的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，包括工作台，所述工作台上夹持待加工的零件，在所述工作台的一侧设置有铣刀，所述铣刀能对工作台上的零件进行铣削加工，还包括冷却仓，所述冷却仓位于工作台的下方，且在所述冷却仓的底部设置进液口，所述冷却仓的底部设置有升降组件，所述升降组件能驱动冷却仓在竖直方向升降，同时在所述冷却仓的四周设置回流板，所述回流板上设置回流孔，所述回流孔与冷却液的储存箱连通。将零件进行整体的浸入式冷却，配合升降组件的存在，加工前预先冷却，加工时部分浸入，使热量及时的被传导，部分加工后，及时地再进行浸入式冷却，等待下一工序的加工，进而实现对零件的持续加工。

技术领域

本实用新型涉及铣车加工设备领域，尤其涉及一种用于自动铣车设备的快速冷却装置。

背景技术

铣削是现在金属零件加工的常用步骤之一，基本的原理为利用高速旋转并能移动的铣刀，对夹持的零件进行加工，进而实现铣削加工。一般金属零件是需要稳定夹持的，铣刀在零件表面进行铣削，铣刀的材质一般选用硬度比零件材料高的合金，因此可以在零件表面进行切削，由于二者之间发生高速摩擦，所以极易由于摩擦生热产生高温，高温可能对零件及铣刀造成损伤，而现有的冷却设备一般是通过管路将冷却液直接喷淋至铣刀与零件接触的位置之间，进而对二者进行冷却，但是冷却液会快速的从零件和铣刀表面流走，无法带走足够的热量，这种冷却方式的冷却效果不佳，易造成零件整体的温度升高过快，不利于长时间的零件加工。

因此本实用新型发明人，针对现有冷却方式冷却效果不佳，造成零件温度升高过快，不利于长时间加工的问题，旨在发明一种用于自动铣车设备的快速冷却装置。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于自动铣车设备的快速冷却装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动铣车设备的快速冷却装置，包括工作台，所述工作台上夹持待加工的零件，在所述工作台的一侧设置有铣刀，所述铣刀能对工作台上的零件进行铣削加工，还包括冷却仓，所述冷却仓位于工作台的下方，且在所述冷却仓的底部设置进液口，所述冷却仓的底部设置有升降组件，所述升降组件能驱动冷却仓在竖直方向升降，同时在所述冷却仓的四周设置回流板，所述回流板上设置回流孔，所述回流孔与冷却液的储存箱连通。

优选地，在所述升降组件驱动冷却仓升降时，所述冷却仓能容纳待加工的零件，并能由所述冷却仓内的冷却液对零件进行冷却。将零件进行整体的浸入式冷却、部分浸入式冷却，且两种冷却方式交替进行，配合零件加工的多工序加工，进而实现对零件的持续加工，保证零件的及时冷却。

优选地，所述升降组件包括升降气缸和升降支架，所述升降气缸与升降支架的转轴铰接，同时所述升降支架设置在冷却仓的下板面，且所述升降气缸能驱动升降支架的伸缩，进而驱动所述冷却仓在竖直方向运动。通过升降气缸和升降支架的配合，实现并保证了冷却仓的稳定的升降。

优选地，所述进液口的位置通过管路与冷却液的储存箱连接，且所述管路上连接液体泵，同时所述回流孔也是通过管路与冷却液的储存箱连通的。通过液体泵的设计，使冷却液从冷却仓的底部开始填充，进而发生溢流，通过控制液体泵的功率控制溢流的速度，进而实现对零件的冷却。

优选地，所述冷却仓与回流板的一端固定连接，且所述回流板倾斜设置，所述回流板未连接的一端向上延伸。保证溢流之后的冷却液能及时的回流，同时如果还设置有喷淋的冷却管，也能对这部分冷却液进行收集。

优选地，在所述冷却仓与回流板之间设置筛网，所述筛网低于所述冷却仓的顶部。在铣刀进行切削时，不可避免的会有金属碎屑，会存在部分金属碎屑随冷却液流动，所以利用筛网进行冷却液与金属碎屑的分离，实现并保证冷却液循环流动的安全。