[实用新型]一种弹体刮药机用运输台

说明书

本实用新型提出一种结构简单，使用方便，能够实现装卸料工序和刮药工序同步进行的弹体刮药机用运输台，包括基座和转运车，所述转运车沿X向滑移设置于所述基座上，所述基座上设置有用于驱动所述转运车滑移的第一驱动装置，还包括两个滑台，所述滑台设置于所述基座的前端两侧，所述滑台与所述基座构成″T″字型布局，所述滑台上沿Z向设置有滑动座，所述滑台、所述基座的两端均设置有用于对所述滑动座进行定位的定位机构，所述滑台上设置有用于驱动所述滑动座滑移的第二驱动装置，所述定位机构包括定位台，所述定位台可上下滑移设置于所述滑台以及所述基座的两端。

技术领域

本实用新型涉及运输台，特别涉及一种弹体刮药机用运输台。

背景技术

弹体由弹身和弹头组成，弹头的内腔口部通常会有附着一层残留药粉，为了对这些残留药粉进行回收通常需要对其进行刮除，刮药作业可通过弹体刮药机完成，现在有的弹体刮药机包括基座，设置在基座一端的刮药工位和设置在基座另一端的放料工位，基座上滑动安装有用于将弹体从放料工位转运到刮药工位上的转运车，工作时，转运车位于放料工位上，操作员通过夹具将弹体放置在转运车上，转运车再将弹体运输至刮药工位上进行刮药，刮药完成后再将弹体运回，操作员卸料，再进行下一次作业循环，现有技术中，运输台为单向运输台，其装卸料工序与刮药工序无法同步进行，从而大幅降低工作效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，能够实现装卸料工序和刮药工序同步进行的弹体刮药机用运输台。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：弹体刮药机用运输台，包括基座和转运车，所述转运车沿X向滑移设置于所述基座上，所述基座上设置有用于驱动所述转运车滑移的第一驱动装置，还包括两个滑台，所述滑台设置于所述基座的前端两侧，所述滑台与所述基座构成″T″字型布局，所述滑台上沿Z向设置有滑动座，所述滑台、所述基座的两端均设置有用于对所述滑动座进行定位的定位机构，所述滑台上设置有用于驱动所述滑动座滑移的第二驱动装置。

进一步改进的是：所述定位机构包括定位台，所述定位台可上下滑移设置于所述滑台以及所述基座的两端，所述定位台上固连有至少两根定位柱，所述滑动座、转运车上开设有供所述定位柱穿过的定位孔。

进一步改进的是：所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸设置于所述基座的后端，所述第一气缸的伸缩端与所述转运车固连。

进一步改进的是：所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸设置于所述滑台的两侧。

进一步改进的是：所述基座的中间段可上下滑移设有可使整个基座连接成一条轨道线的升降滑轨。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，运输台由基座和两个滑台构成″T″字型布局，并在基座和滑台上可滑动设置有两个滑动座，并通过转运车对两个滑动座进行交替运输，从而实现装卸料工序和刮药工序同步进行，操作时只需要一个操作员在上料工位操作即可，从而大幅提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型运输台的结构示意图。

图2是本实用新型运输台的俯视图。

图3是本实用新型防爆工房的运输台布局示意图

图中：基座1、滑台2、第二气缸3、第一定位柱4、第一定位台5、转运车6、第一气缸7、第二定位台8、第二定位柱9、升降滑轨10、第三气缸11、滑动座12、防爆工房13、防爆小窗14。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：