[实用新型]适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装

说明书

本实用新型公开了一种适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装，包括下垫板和下模板，下模板固定在下垫板上，下模板上设立柱，枪托柱通过压板和长杆螺栓固定在立柱上，枪尾套套接在枪托柱上，枪尾套底部下模板上设顶料块，枪尾套两侧下模板上设挡料块，立柱上设定位柱，定位柱穿过枪尾套和枪托柱，下模板上还有对称的设置的侧板，侧板上设有定位块，对称的侧板上设有可分离的压料板，压料板上设有容纳枪尾套和枪托柱的异形通孔，异形通孔边缘设置30度的斜面。能有效避免人员的损伤，提高产品的生产效率、质量稳定性和精度。

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装。

背景技术

枪械是护国卫家的重要力量，枪械稳定优质的供给是必不可少的。在生产枪械的过程中，需要对枪械的零部件进行焊接处理，现有枪械的枪尾套与枪托柱的焊接还采用人工方式进行定位和焊接，该方式经常把手烫伤，并且质量稳定性差，尺寸精度不好控制，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中枪尾套与枪托柱焊接采用人工方式所产生的易受伤、质量稳定性差、精度差和效率低的问题，提供一种质量稳定性好、精度好和效率高的适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装，包括下垫板和下模板，下模板固定在下垫板上，下模板上设立柱，枪托柱通过压板和长杆螺栓固定在立柱上，枪尾套套接在枪托柱上，枪尾套底部下模板上设顶料块，枪尾套两侧下模板上设挡料块，立柱上设定位柱，定位柱穿过枪尾套和枪托柱，下模板上还有对称的设置的侧板，侧板上设有定位块，对称的侧板上设有可分离的压料板，压料板上设有容纳枪尾套和枪托柱的异形通孔，异形通孔边缘设置30度的斜面。

本实用新型的使用方法：首先将焊接工装固定在自动激光焊接机器人工作平台上，然后将枪托柱放在立柱与定位柱上，并用压板固定好，再把枪尾套套在枪托柱上，用压料板压平(与侧板齐平)并固定好，再由机器人完成自动激光焊接，完成枪尾套与枪托柱自动焊接过程。

本实用新型的有益效果：采用专用的焊接工装并利用自动激光焊接，替代现有的人工焊接的方式，能有效避免人员的损伤，提高产品的生产效率、质量稳定性和精度。

附图说明

图1为适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装的侧视结构示意图；

图2为适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装的前视结构示意图；

图3为适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装的俯视结构示意图；

图4为适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装的压料板俯视结构示意图。

具体实施例

实施例1，下面结合图1-4，对本实用新型作进一步地说明，适用于自动激光焊接的枪托柱氩氟焊工装，包括下垫板1和下模板2，下模板固定在下垫板上，下模板上设立柱3，枪托柱通过压板4和长杆螺栓5固定在立柱上，枪尾套套接在枪托柱上，枪尾套底部下模板上设顶料块6，枪尾套两侧下模板上设挡料块7，立柱上设定位柱8，定位柱穿过枪尾套和枪托柱，下模板上还有对称的设置的侧板9，侧板上设有定位块10，对称的侧板上设有可分离的压料板11，压料板上设有容纳枪尾套和枪托柱的异形通孔，异形通孔边缘设置30度的斜面。