[实用新型]一种可连续粉体混合混料机

说明书

一种可连续粉体混合混料机，包括两个储料仓、一个中转仓和混料室，储料仓底部依次设有料仓开关及称重装置，称重装置下方设有输送装置及粉料输送管，粉料输送管一端与中转仓连接，中转仓底部连接混料室顶部一端，混料室底部另一端设有输送装置及粉料输出管，混料室内设有转轴，混料室一侧设有电机与转轴相连，混料室内位于中转仓下方的部分转轴上设有一定数量周向分布的片状搅拌叶，另一部分转轴上设有螺旋输送叶。本实用新型可将不同粒径的粉体颗粒在宏观上分布均匀，保证粉体的均匀稳定，投料、出料全部运用管道运输防止粉体的飞出，减少了人力劳动，提高了混料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可连续粉体混合混料机。

背景技术

目前多种粉体的混合一般通过Y型混料机，需要人工将粉体装入Y型混料桶体内，易造成粉体飞散到空气中，增加劳动强，生产效率较低，在运作过程中，混料桶进行旋转，带动腔内粉体混合，占用空加大，具有一定的危险性。此外，对于混合不同粒径的粉体颗粒，混合时间短则混合不均匀，混合时间长则对粉体造成破坏。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提供一种可连续粉体混合混料机，保证了使用者的安全，防止粉体的飞出，减少了人力劳动，提高了混料效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可连续粉体混合混料机，包括两个储料仓、一个中转仓和混料室，储料仓底部依次设有料仓开关及称重装置，称重装置下方设有输送装置及粉料输送管，粉料输送管一端与中转仓连接，中转仓底部连接混料室顶部一端，混料室底部另一端设有输送装置及粉料输出管，混料室内设有转轴，混料室一侧设有电机与转轴相连，混料室内位于中转仓下方的部分转轴上设有一定数量周向分布的片状搅拌叶，另一部分转轴上设有螺旋输送叶。两个储料仓分别装有不同的粉体，通过气力输送的输送装置及粉料输送管输送到中转仓内，然后落入到混料室中，电机带动转轴转动，片状搅拌叶在转轴的带动下，对粉体进行搅拌混合，螺旋输送叶不断地将搅拌混合后的粉体送出混料室，通过输送装置及粉料输出管将混合粉体输送至下一工序。其中，料仓开关及称重装置可用于控制粉体的输送量。

作为优选，两个所述储料仓的粉料输送管分别连接中转仓顶部两侧，中转仓下部锥形落料段内设有挡板，使两种粉料从两侧分别进入混料室。

作为优选，所述挡板两侧的锥形落料段具有不同的锥高，即挡板两侧的中转仓底部倾斜角不同，会造成挡板两侧的粉体以不同速度进入混料室，使两种粉体均匀混合。

作为优选，所述粉料输出管上设有与中转仓连接的循环管路，粉料输出管和循环管路上设有管道开关，送出混料室的粉体可根据混合情况进行选择进入循环管路返回中转仓再次混合，或者通过粉料输出管输送至下一个工序。

作为优选，所述电机与转轴之间设有变速器。

本实用新型的优点在于：可将不同粒径的粉体颗粒在宏观上分布均匀，保证粉体的均匀稳定，投料、出料全部运用管道运输防止粉体的飞出，可连续进行混合，减少了人力劳动，提高了混料效率。混料室内的结构有利于粉料混合及送出，防止对粉体进行过长时间混合对粉体造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中主要元件符号说明：1、储料仓；2、称重装置；3、输送装置；4、料仓开关；5、粉料输送管；6、中转仓；7、混料室；8、转轴；9、电机；10、片状搅拌叶；11、螺旋输送叶；12、粉料输出管；13、挡板；14、循环管路；15、管道开关；16、变速器。

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。