[实用新型]一种钢管焊缝成型调节装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊缝成型调节装置，包括焊接工作台，焊接工作台上端固定连接有挤压辊架，挤压辊架上端固定连接有上基架，上基架右端固定连接有横梁杆，横梁杆右端固定连接有坡口调节架，坡口调节架前后两端均固定连接有两个滑杆限位套，坡口调节架前后两侧均设有纵移齿条杆，纵移齿条杆通过两个滑杆限位套与坡口调节架滑动连接，使直立调节杆的转动带动从动蜗轮和外转齿轮的转动，进而带动两个纵移齿条杆和侧边夹板的纵向移动，从而使侧边夹板对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管焊缝成型调节装置。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管的生产过程中，经由成型设备将钢带弯折，使钢带弯折成具有一条焊缝的弧形钢带，然后使用高频焊接设备对钢带上的焊缝进行焊接，但部分弧形钢带在成型设备的弯折下，焊缝成型较差，焊缝两侧的钢带边缘未对称，从而影响后续的高频焊接，造成焊接后的钢管焊缝处出现错位或气孔，降低钢管成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝成型调节装置，可以对成型后的弧形钢带进行调节，使弧形钢带的焊缝对称成型，便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管焊缝成型调节装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台上端固定连接有挤压辊架，所述挤压辊架上端固定连接有上基架，所述上基架右端固定连接有横梁杆，所述横梁杆右端固定连接有坡口调节架，所述坡口调节架前后两端均固定连接有两个滑杆限位套，所述坡口调节架前后两侧均设有纵移齿条杆，所述纵移齿条杆通过两个滑杆限位套与坡口调节架滑动连接，两个所述纵移齿条杆互相远离一端均固定连接有侧边夹板，所述坡口调节架中间开设有内转方孔，所述内转方孔内设有外转齿轮，所述坡口调节架中间转动连接有中心转轴，所述外转齿轮与中心转轴固定连接，所述外转齿轮通过中心转轴与坡口调节架转动连接，所述外转齿轮左端固定连接有从动蜗轮，所述从动蜗轮与中心转轴固定连接，所述外转齿轮前后两端分别与两个纵移齿条杆啮合连接，所述坡口调节架上端前侧开设有纵转孔，所述纵转孔内插设有直立调节杆，所述直立调节杆下端固定连接有主转蜗杆，所述主转蜗杆与从动蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使直立调节杆的转动带动从动蜗轮和外转齿轮的转动，进而带动两个纵移齿条杆和侧边夹板的纵向移动，从而使侧边夹板对弧形钢带的焊缝坡口进行调节，使两侧的焊缝坡口对称成型，从而便于后续焊接的进行，减少焊接出现焊缝错位和气孔的情况，提高钢管的成品质量。

进一步设置为：所述侧边夹板下端转动连接有下转抵杆，所述下转抵杆下侧设有后抵限位桩，所述后抵限位桩与侧边夹板固定连接，所述后抵限位桩上端与下转抵杆抵接。

通过采用上述技术方案，在侧边夹板下端设置的下转抵杆和后抵限位桩，便于使下转抵杆仅能在侧边夹板侧边向上转动，便于下转抵杆卡入钢管内，对钢管焊缝坡口向上进行调节。

进一步设置为：所述侧边夹板内设有两个减压垫，两个所述减压垫分别与侧边夹板内端上下两侧固定连接。

通过采用上述技术方案，在侧边夹板内增设的两个减压垫，便于减小侧边夹板对钢管焊缝坡口的挤压磨损，延长侧边夹板的使用寿命。