[实用新型]一种钕铁硼永磁体成型模具

说明书

本实用新型涉及一种钕铁硼永磁体成型模具，其包括成型机构、压模机构和脱模机构，所述成型机构包括基座、成型框架模和进料口，进料口设于成型框架模侧边，所述基座与成型框架模连接，所述压模机构包括支撑架、液压缸和压块，所述压块设于成型框架模内，液压缸与压块连接，所述支撑架与液压缸顶部连接；本实用新型加料速度快，脱模迅速，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及永磁体成型技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁体成型模具。

背景技术

永磁体的制造过程涉及将原料制成合金，磨碎，在氢气氛围下制成粉状，混合，压模成型，最后烧结成固定形状，压模成型是通过将粉料填充到模具中，然后压实得到棒状体，所获得的棒状体坯料接着进行烧结，获得用于进一步加工的材料；现有的永磁体模具在使用时存在一定的弊端，首先，不能够控制压模过程中的压合精准，并且难以在高温下对模型进行冷却成型，压制成型后永磁体块需要人工取出，取出永磁体速度慢，工作效率低且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种加料速度快，脱模迅速的一种钕铁硼永磁体成型模具。

一种钕铁硼永磁体成型模具，其包括成型机构、压模机构和脱模机构，所述成型机构包括基座、成型框架模和进料口，进料口设于成型框架模侧边，所述基座与成型框架模连接，所述压模机构包括支撑架、液压缸和压块，所述压块设于成型框架模内，液压缸与压块连接，所述支撑架与液压缸顶部连接,所述脱模机构滑动脱模板、气缸和控制箱，所述滑动脱模板与气缸连接，控制箱与气缸底部连接。

进一步地，所述进料口共有两处，两处进料口分别设于成型框架模侧边，进料口由上往下斜口设置。

进一步地，所述压块与成型框架模具内壁密闭连接。

进一步地，所述滑动脱模板与基座活动连接，滑动脱模板可在水平方向移动。

进一步地，所述基座与滑动脱模板连接处为凹槽形，滑动脱模板设于压块正下方。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，装置设有两个进料口，加料速度提升，下模板与脱模装置共用，实用气缸自动脱模，提高了脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钕铁硼永磁体成型模具结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种钕铁硼永磁体成型模具10，其包括成型机构20、压模机构30和脱模机构40，所述成型机构20包括基座21、成型框架模22和进料口23，进料口23设于成型框架模22侧边，所述基座21与成型框架模22连接，所述压模机构30包括支撑架31、液压缸32和压块33，所述压块33设于成型框架模22内，液压32缸与压块33连接，所述支撑架31与液压缸32顶部连接,所述脱模机构40包括滑动脱模板41、气缸42和控制箱43，所述滑动脱模板41与气缸42连接，控制箱43与气缸42底部连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述进料口23共有两处，两处进料口23分别设于成型框架模22侧边，进料口23由上往下斜口设置。

进一步地，作为本实施例的优选，所述压块33与成型框架模22内壁密闭连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述滑动脱模板41与基座21活动连接，滑动脱模板41可在水平方向移动。

进一步地，作为本实施例的优选，所述基座21与滑动脱模板41连接处为凹槽形，滑动脱模板41设于压块正下方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。