[实用新型]一种镜片成型系统

说明书

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型系统，包括镜片成型模具、气体压力控制设备以及高压气体产生设备；所述镜片成型模具包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有与镜片模腔连通的气体通道；所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与气体通道连通。本实用新型通过控制镜片模腔内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型系统。

背景技术

近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断地增加，如何提高光学镜片产能以及质量成为了亟待解决的重要问题。

目前的光学镜片主要使用塑料材质，传统的光学镜片通过CIM工艺注塑成型；如图1以及图2所示，镜片在该工艺的制造过程中，由于模腔的中部的深度大于四周(产品的边缘肉厚大于中心肉厚)，故熔体的流向如图1所示，上下两侧的熔体在结合的时候，会在结合处形成如图2的一条结合线，该结合线大大地影响了光学镜片的质量。

在传统注塑工艺中，镜片模腔内流动前沿的熔体可视为自由流动状态，前沿熔体压力几乎为零，产品壁厚大小直接影响前沿的熔体流向即图1所示。所以目前在光学白件镜片凸凹结构的特征下注塑成形时所产生的结合线是必然存在的，当前对注塑产品结合线的工艺试调方法大多是通过提高料温、模温及提高注塑压力及流量来弱化结合线的视觉感，其使用的工艺方法较浅显且通用性不强，在根本上也无法消除结合线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种镜片成型系统，从而消除镜片的结合线。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种镜片成型系统，包括镜片成型模具、气体压力控制设备以及高压气体产生设备；

所述镜片成型模具包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有与镜片模腔连通的气体通道；

所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与气体通道连通。

本实用新型进一步设置为，所述气体通道包括设于第二模板的第一气路；所述第二模板设有气槽；所述气体通道还包括由第一模板与第二模板之间形成并且与镜片模腔连通的第一气道；气体通道还包括由所述第一模板与气槽之间形成并且与第一气路连通的第二气道；所述第一气道与第二气道连通；

所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与第一气路连通。

本实用新型进一步设置为，所述第一模板设有第一镶件；所述第二模板设有第二镶件；所述镜片模腔设于第一镶件与第二镶件之间；所述气槽设于第二镶件的顶部；所述第一气道设于第一镶件与第二镶件之间；所述第二气道设于第一镶件与气槽之间；

所述第一气道环设于镜片模腔的四周；所述第二气道环设于第一气道的四周；所述第二气道的截面宽度大于第一气道的截面宽度；

所述第一气路设于第二模板内；所述第二模板设有与第一气路连通的进气口；所述第二模板的顶部设有直线槽；所述气体通道还包括由所述第一模板与直线槽之间形成并且与第一气路连通的第二气路；所述第二气道通过第二气路与第一气路连通；

所述第二气路的一端与第二气道连通；所述第二气路的另一端设有第一密封圈；所述第二模板设有用于放置第一密封圈的密封槽；