[实用新型]一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装

说明书

本实用新型涉及焊接工装技术领域，且公开了一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装，包括底座、变频电机、传动箱、电气控制柜和卡盘，底座的上表面固定连接有固定板和两个支撑机构，固定板侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，第一滚动轴承的内壁活动连接有T形杆，T形杆靠近传动箱的一侧固定连接有尾卡盘，第一滚动轴承的内圈侧壁固定连接有限位机构，T形杆的杆壁开设有多个与限位机构相配合的插孔，固定板的上表面固定连接有联动机构。本实用新型能够有效保障待焊件与管件焊接的质量，同时提高了待焊件与管件焊接的效率，以及降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装。

背景技术

目前待焊件和管件之间的焊接工作主要是采用人工焊接一段，手动将管件连同管件旋转一定的角度后再进行焊接，完成一条环焊缝需要手动将管件连同管件旋转几次，这样的施工方式存在以下几点不足：第一、焊接形成的焊缝接头，存在较多的未熔合等缺陷；第二、焊缝不均匀，影响外观质量；第三、工作效率低，工人劳动强度大。

经检索，中国专利授权号为CN205254435U的专利，公开了一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装，包括底座，所述底座上设有变频电机、传动箱和电气控制柜，所述变频电机设于底座一边，所述传动箱和电气控制柜并排设于变频电机的右侧；传动箱与变频电机通过齿轮啮合连接，所述电气控制柜与变频电机电联接，所述传动箱的输出轴连接有卡盘。上述专利中的生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装存在以下不足：该焊接工装只有一端转动，在工装旋转时待焊件与管件之间会产生力的作用，容易导致焊缝形变，影响焊接的质量，甚至会导致待焊件与管件分离，之后需要重新对位焊接，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时影响管件环缝焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接工装只有一端转动，在工装旋转时待焊件与管件之间会产生力的作用，容易导致焊缝形变，影响焊接的质量，甚至会导致待焊件与管件分离，增加了工作人员的劳动强度，同时影响管件环缝焊接效率的问题，而提出的一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装，包括底座、变频电机、传动箱、电气控制柜和卡盘，所述底座的上表面固定连接有固定板和两个支撑机构，所述固定板侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁活动连接有T形杆，所述T形杆靠近传动箱的一侧固定连接有尾卡盘，所述第一滚动轴承的内圈侧壁固定连接有限位机构，所述T形杆的杆壁开设有多个与限位机构相配合的插孔，所述固定板的上表面固定连接有联动机构。

优选的，所述支撑机构包括与底座上表面固定连接的支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有弧形块，所述弧形块的内壁固定连接有多个万向滚珠。

优选的，所述限位机构包括与第一滚动轴承内圈侧壁固定连接的连接环，所述连接环的内壁活动连接有T形插杆，所述T形插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与T形插杆的外壁和连接环的外壁固定连接。

优选的，所述联动机构包括与传动箱和固定板上表面固定连接的第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承的内壁共同固定连接有方杆，所述方杆的杆壁活动套接有第一齿轮，所述方杆的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与传动箱中传动齿轮外壁啮合，所述T形杆的杆壁固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。

优选的，所述第三齿轮的两端外壁均固定连接有挡环。

优选的，所述卡盘与尾卡盘的内部结构相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高的管件环缝自动旋转焊接工装，具备以下有益效果：