[实用新型]一种前模顶出的双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳、转盘和滑轨，所述外壳下端设有步进电机，且步进电机右端连接有转动轴，并且转动轴外侧设有主齿轮，所述外壳前后两端设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆外侧连接有限位槽，所述外壳外侧连接有转盘，且外壳上下两端设有气缸，所述转盘外侧设有安装板，且安装板另一端设有第一模板，并且第一模板上下两端设有定位杆，所述安装板内设有第二伸缩杆。该前模顶出的双色注塑模具，通过步进电机带动转盘进行180°角度转动，方便第一模板和第二模板位置进行互换，通过第一伸缩杆进入限位槽可以固定转盘转动角度，可以完成两次定型，从而可以提高注塑机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种前模顶出的双色注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高，采用双色模具的注塑成型工艺以其产品外观漂亮，结构稳定性强，耐久性佳，易于换颜色而可以不用喷涂等优势在橡塑加工行业得到越来越广泛的应用。

然而现有的双色模具结构，产品的大部分胶位成型于后模，通过后模顶出，完成产品的生产，对于产品胶位大部分成型于前模，并且后模为外观面不可以设置顶出双色制品，传统的双色模具无法保证开模后产品留在后模，也就无法随后模进行旋转换位，自然无法完成产品的成型，因此需要一种前模顶出的双色注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前模顶出的双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出传统的双色模具无法保证开模后产品留在后模，也就无法随后模进行旋转换位，自然无法完成产品的成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前模顶出的双色注塑模具，包括外壳、转盘和滑轨，所述外壳下端设有步进电机，且步进电机右端连接有转动轴，并且转动轴外侧设有主齿轮，所述外壳前后两端设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆外侧连接有限位槽，所述外壳外侧连接有转盘，且外壳上下两端设有气缸，所述转盘外侧设有安装板，且安装板另一端设有第一模板，并且第一模板上下两端设有定位杆，所述安装板内设有第二伸缩杆，且安装板外侧从上到下依次安装有第一模芯和第二模芯，所述气缸右端连接有第二模板，且第二模板前后两端开设有注塑口，并且注塑口内设有注塑管，所述注塑管左端连接有弹簧，且弹簧另一端连接有挡板，所述第二模板内从前到后依次设有定位槽和模腔，所述外壳下端安装有滑块，且滑块下端连接有滑轨。

优选的，所述主齿轮与转盘为啮合连接，且转盘内对称设置有2个限位槽，并且限位槽与第一伸缩杆为活动连接。

优选的，所述安装板内对称设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与第一模芯和第二模芯构成伸缩结构。

优选的，所述第一模板上下两端对称设置有定位杆，且定位杆与定位槽位于同一水平线。

优选的，所述第二模板内对称设置有挡板，且挡板与弹簧构成缓冲结构。

优选的，所述第二模板前后两端对称设置有个注塑口，且注塑口与注塑管为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该前模顶出的双色注塑模具，

1.通过步进电机带动转盘进行180°角度转动，方便第一模板和第二模板位置进行互换，通过第一伸缩杆进入限位槽可以固定转盘转动角度，可以完成两次定型，从而可以提高注塑机的工作效率；

2.通过挡板与弹簧带来的缓冲效果，可以有效的配合第一模芯和第二模芯的注塑工作，弹簧的韧性可以对模腔内的产品进行夹紧固定，同时避免因过度挤压导致产品出现形状参差不齐，从而提高了产品的质量；

3.通过在第一模板上的多个定位杆与定位槽活动连接，可以有效的避免第一模芯和第二模芯因对应不上模腔，同时也避免了因与第二模板外侧表面接触造成损坏。

附图说明