[实用新型]一种内裤标签热固化用热压装置

说明书

本实用新型本实用新型涉及内裤加工技术领域，尤其涉及一种内裤标签热固化用热压装置，包括：支架、热压气缸、热压头、承压块。所述支架包括立柱、第一悬臂、第二悬臂，所述热压气缸布置在所述第一悬臂下方，所述热压头与所述热压气缸通过螺栓连接，所述承压块设置在所述第二悬臂上方，所述热压头上设置有热压凸块，所述承压块上设置有承压凹台，所述热压头上连接有热压弹簧及分离挡圈。本实用新型的优点在于：大大提高了内裤热压标签热压后位置及角度的准确度，同时当热压完成后热压头抬起的过程中，能够保证内裤停留在工作台上而不被热压头带离。

技术领域

本实用新型涉及内裤加工技术领域，尤其涉及一种内裤标签热固化用热压装置。

背景技术

现在中国内裤制造业越来越发达，消费者对内裤的质量、外观、舒适度的要求也越来越高。内裤上的标签能够为消费者提供尺码、材质、洗涤方式等信息，然而传统的内裤生产厂家都是通过缝合的方式将标签缝合至内裤上，这样会增加内裤的生产周期，而且消费者在穿着此类内裤时标签会与皮肤接触，从而影响内裤的穿着体验。因此有的生产厂家提出使用热压标签代替缝合标签。但是在实际生产当中，热固化标签都是由工人手工放置于内裤之上，然后再进行热压，因此热压标签的位置及角度的准确度很难保证，大大影响产品生产效率。另外用于内裤生产的布料都比较轻薄，当热压完成后热压头抬起的过程中，内裤很容易贴合在热压头上并被热压头带离工作台，从而增加热压的困难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种内裤标签热固化用热压装置，大大提高了内裤热压标签热压后位置及角度的准确度，同时当热压完成后热压头抬起的过程中，能够保证内裤停留在工作台上而不被热压头带离。提高了内裤标签热压的工作效率，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内裤标签热固化用热压装置，包括支架、热压气缸、热压头、承压块。所述支架为“F”形的焊接件，所述支架包括立柱、第一悬臂、第二悬臂，所述立柱竖直固定在地面上，所述第一悬臂和所述第二悬臂均为长方体形实体并焊接固定在所述立柱的同一侧面上，所述第一悬臂位于所述第二悬臂的正上方。所述热压气缸位于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间，所述热压气缸的气缸体底部用螺栓固定在所述第一悬臂的下底面，所述热压气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述所述第二悬臂的上顶面。所述热压气缸下方通过螺纹连接固定有热压接头，所述热压接头是由热压气缸螺纹套筒及热压气缸法兰焊接而成的焊接件，所述热压气缸螺纹套筒一端开有内螺纹且另一端与所述热压气缸法兰的内孔焊接。所述热压头包括热压头法兰、热压头连接轴、发热体、热压弹簧、分离挡圈，所述发热体的上顶面及下底面均为平面且所述发热体的下底面中心处有一方形的热压凸块，所述热压凸块为扁平的长方体形实体且其上顶面焊接固定在所述发热体的下底面上。所述热压头连接轴为一圆柱形的实心短轴，所述热压头连接轴的两端分别焊接固定在所述热压头法兰的内孔中和所述发热体上表面的正中心处。所述分离挡圈为圆环形薄板件，所述分离挡圈的内孔直径应大于所述热压凸块的边长，所述分离挡圈的上表面的圆周上均匀分布有多个所述热压弹簧，所述热压弹簧的两端分别焊接固定在所述分离挡圈的上表面和所述发热体的下底面，所述分离挡圈的厚度小于所述热压凸块的高度。所述热压头安装在所述热压接头的正下方，所述热压头与所述热压接头通过螺栓连接。所述承压块为扁平的长方体形实体且其下表面用耐高温胶水贴合在所述第二悬臂的上表面上，所述承压块的上表面设置有承压凹台，所述承压凹台为自所述承压块的上表面向内侧凹陷形成的长方体形状的内凹体，所述承压凹台的内凹高度与所述热压凸块的凸出高度相同，所述承压凹台的内凹高度与所述热压凸块的凸出高度相同，所述承压凹台的长度、宽度大于所述热压凸块的长度、宽度以保证热压头下压至所述承压块时，所述热压凸块能够完全压入所述承压凹台中。所述热压标签与所述承压凹台的外形一致且所述热压凸块的尺寸略大于所述热压标签的尺寸。在使用时，首先将热压标签放入所述承压凹台中，然后将内裤腰部套在所述承压块上，此时内裤的中心轴线为水平且内裤腰部的最上端应当与所述承压块的左侧端面齐平，利用所述承压凹台及所述承压块的左侧端面来保证热压标签热压后的角度，以提高内裤整体的美观度。当热压完成后，热压头抬起时，通过所述热压弹簧的弹力使得所述分离挡圈压在所述内裤上，保证内裤不会被所述热压头带离工作台。