[实用新型]一种石墨造粒系统物料挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨造粒系统物料挤出装置，安装在水平挤出机构的末段，对原料进行二次挤出并造粒，包括竖直出料筒、竖直挤出电机和锥形出料筒，所述竖直出料筒的一侧设置有水平接管，所述水平接管与竖直出料筒之间构成T字形结构；所述竖直挤出电机安装于竖直出料筒的顶部，所述竖直挤出电机的转动轴向下延伸，并与竖直挤出螺杆传动连接；锥形出料筒，内部设置有分料格珊。该种石墨造粒系统物料挤出装置能够加装在水平挤出机构的末段，改变出料方向的同时，通过内部的挤出螺杆和粉料格珊，将原有单颗粒粉状物料通过高温条件下粘接剂与石墨发生融合旋转制成二次颗粒粉状物料，同时耐高温的机身在高温状态下能够持续运转，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体为一种石墨造粒系统物料挤出装置。

背景技术

石墨造粒系统是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，目前市面上水平挤出机构其形态固定、功能单一当企业需要转型时，原有的设备直接摒弃在经济上给企业带来巨大负担，但是市面上有缺乏一些相应的、能够额外加装的设备，因此本实用新型提出一种石墨造粒系统，能够与传统水平挤出机构进行组合，改善原本功能单一的窘迫局面。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨造粒系统物料挤出装置，安装在水平挤出机构的末段，对原料进行二次挤出并造粒，包括：

竖直出料筒，所述竖直出料筒的一侧设置有水平接管，所述水平接管与竖直出料筒之间构成T字形结构；

竖直挤出电机，所述竖直挤出电机安装于竖直出料筒的顶部，所述竖直挤出电机的转动轴向下延伸，并插入到竖直出料筒的内部，与竖直出料筒内的竖直挤出螺杆传动连接；

锥形出料筒，所述锥形出料筒固定安装在竖直出料筒的底部，且锥形出料筒的内部通过分料格珊分割为九个独立的出料区间，每一个出料区间的底部对应一个出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直出料筒的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板与竖直出料筒之间密封连接，密封盖板的顶部通过螺钉与对应的竖直挤出电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖板的中心位置还开设有通孔，所述竖直挤出电机底部的转动轴从所述通孔内穿出，所述密封盖板的上下两侧均为耐高温的隔热板层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平接管固定设置在在水平挤出机构的末段，水平挤出机构的挤出杆设置在水平接管的内部，所述竖直出料筒通过上述水平接管与水平挤出机构连为一体，所述水平接管的端部设置有法兰接盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直出料筒和水平接管均为不锈钢的耐高温材质制成，且竖直出料筒和水平接管的连接处无缝焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料格珊由初段格珊、中段格珊和末段格珊组成，初段格珊和末段格珊的截面均为井字形，所述初段格珊的截面大小为末段格珊的截面大小的2－3倍，所述中段格珊的顶部与初段格珊的底部无缝焊接，所述中段格珊的底部与末段格珊的顶部无缝焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出螺杆的底端位于分料格珊的顶部正上方，且挤出螺杆的底端与分料格珊的顶端之间预留1－2cm的间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中段格珊的外围成一定倾角设置，且中段格珊的外围倾角锥度与锥形出料筒的内壁倾角锥度相同。

本实用新型的有益效果是：该种石墨造粒系统物料挤出装置能够加装在水平挤出机构的末段，改变出料方向的同时，通过内部的挤出螺杆和粉料格珊，将原有单颗粒粉状物料通过高温条件下粘接剂与石墨发生融合旋转制成二次颗粒粉状物料，同时耐高温的机身在高温状态下能够持续运转，提高生产效率。