[实用新型]一种炼钢厂的烟气余热利用系统

说明书

本实用新型公开了一种炼钢厂的烟气余热利用系统，包括炼钢工序余热回收装置、连铸工序余热回收装置、轧钢工序余热回收装置、高温除尘器、集气罐、余热锅炉、蓄热器和分汽缸、过热器、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器和给水泵，汽轮机上连接有发电机，给水泵的出水口与余热锅炉的进水口连通，第二出汽管的出汽端与除氧器连通，集气罐的出气管道上分别连接有原料预热装置、煤气预热装置和空气预热装置，煤气排气管和空气排气管的出气端连接有燃烧器，燃烧器的出气端连接有换热器，换热器的出气端与过热器的进气端连通。本实用新型能对炼钢各个工序的余热进行集成优化利用，可输出连续稳定的蒸汽，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢厂的烟气余热利用系统。

背景技术

钢铁的冶炼都是在高温下进行的，在炼钢生产过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的余热，若不对这些烟气余热进行回收利用，直接将其排入空气中，既会污染空气，又浪费能源，而随着新型经济的发展，环保和节能降耗是炼钢厂长期的战略任务，因此，有必要对炼钢厂的烟气余热进行回收利用。现有的烟气余热利用系统通常结构较为复杂，操作繁琐，且无法充分回收利用这些余热，不利于炼钢厂的长期可持续性发展；其次，现有的烟气余热利用系统中通常会通过余热锅炉回收这些烟气余热，但由于冶炼的周期性，余热锅炉产生的蒸汽量也具有较大的波动，在冶炼期的瞬时产汽量可达上百吨/小时，而非冶炼期的产汽量接近零，蒸汽负荷波动加大，不利于蒸汽的连续稳定输出；另外，由于炼钢各个工序在建设时都是分开独立的，导致各个工序中的余热资源之间缺少集成优化和整体布局，使得能源未得到最优化的利用，造成了一定程度上的能源损失。因此，研制开发一种能对炼钢各个工序的余热进行集成优化利用，可输出连续稳定的蒸汽，节能降耗的炼钢厂的烟气余热利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对炼钢各个工序的余热进行集成优化利用，可输出连续稳定的蒸汽，节能降耗的炼钢厂的烟气余热利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炼钢工序余热回收装置、连铸工序余热回收装置和轧钢工序余热回收装置，炼钢工序余热回收装置、连铸工序余热回收装置和轧钢工序余热回收装置的排烟口依次连通有高温除尘器、集气罐、余热锅炉、蓄热器和分汽缸，分汽缸上设置有第一出汽管和第二出汽管，第一出汽管上依次连通有过热器、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器和给水泵，汽轮机上连接有发电机，给水泵的出水口与余热锅炉的进水口连通，第二出汽管的出汽端与除氧器连通。

集气罐的出气管道上设置有排气分管，排气分管上设置有四通接头，四通接头的其它三个接头分别通过排气支管连接有原料预热装置、煤气预热装置和空气预热装置，煤气预热装置上设置有第一煤气排气管和第二煤气排气管，空气预热装置上设置有第一空气排气管和第二空气排气管，第一煤气排气管和第一空气排气管的出气端连接有燃烧器，燃烧器的出气端连接有换热器，换热器的出气端与过热器的进气端连通。

进一步的，蓄热器的排水口设置有排水管，排水管的出水端与除氧器连通。

进一步的，排水管上通过三通接头连接有采暖换热站。

进一步的，蓄热器和分气缸之间的管线上设置有汽水分离器，汽水分离器的排水口与除氧器连通。