[实用新型]一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置，包括结晶器、拉矫机、切割机和两个余热回收机构，第一余热回收机构包括箱体和第一水冷层，第一水冷层上设置有第一冷水进口和第一热水出口，箱体的内壁与钢坯连铸线路之间的空间内设置有第一吸热机构，第二余热回收机构包括吸热罩和第二水冷层，第二水冷层上设置有第二冷水进口和第二热水出口，吸热罩的内壁与钢坯连铸线路之间的空间内设置有第二吸热机构。本实用新型结构简单，余热回收效果好，节能环保，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置。

背景技术

在现在的钢铁冶炼工艺中，钢水经精炼后由钢包运至连续铸钢系统（即炼钢连铸系统），炼钢连铸系统的运行过程是：先将钢水运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，钢水在结晶器中成型并迅速凝固结晶成铸件，随后铸件在拉矫机与结晶振动装置的共同作用下被拉出结晶器，经冷却、电磁搅拌后，由切割装置将钢坯切割成一定的长度，堆放冷却待用即可。钢水在结晶器中成型后，自身的温度仍然很高，达1000℃左右，其产生的热量之大可想而知，然而目前，钢坯从结晶器中出来到钢坯堆放冷却的整个过程都是在连铸车间内进行，钢坯带有的热量都随其自然释放，这不仅浪费了大量的能源，由于热量散发产生的恶劣环境还会给生产现场的相关生产设备、操作工人以及周边居民的生产生活环境造成严重的影响和伤害，同时还会给大气环境造成不可逆的破坏。因此，研制开发一种结构简单，余热回收效果好，节能环保的炼钢连铸系统的余热回收利用装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，余热回收效果好，节能环保的炼钢连铸系统的余热回收利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括结晶器、拉矫机和切割机，结晶器和拉矫机之间的钢坯连铸线路上设置有第一余热回收机构，拉矫机和切割机之间的钢坯连铸线路上设置有第二余热回收机构。

第一余热回收机构包括套装在钢坯连铸线路上的箱体，箱体的两端为开口结构，箱体的箱壁上设置有第一水冷层，第一水冷层的下端设置有第一冷水进口，上端设置有第一热水出口，箱体的内壁与钢坯连铸线路之间的空间内设置有第一吸热机构，第一吸热结构包括环管和多根沿圆周布置的第一吸热管，环管位于箱体内的上端，每根第一吸热管上均开设有多个吸热孔，第一吸热管的下端封堵，上端与环管连通，环管通过连接管与设置在箱体外的第一抽气泵连接。

第二余热回收机构包括多个并排布置的吸热罩，吸热罩的下端开口，且吸热罩罩在相应连铸辊的上方，吸热罩的下端分别与连铸辊两侧的支撑块密封连接，吸热罩的罩体上设置有第二水冷层，第二水冷层的一端设置有第二冷水进口，另一端设置有第二热水出口，吸热罩的内壁与钢坯连铸线路之间的空间内设置有第二吸热机构，第二吸热机构包括半环管和多根沿圆周布置的第二吸热管，半环管位于吸热罩内的一端，每根第二吸热管上均开设有多个吸热孔，第二吸热管的一端封堵，另一端与半环管连通，半环管通过连接管与设置在吸热罩外的第二抽气泵连接。

进一步的，第二冷水进口的上方连接有冷水总管，第二热水出口的上方连接有热水总管，热水总管与第一冷水进口之间通过连通管连接，第一热水出口处通过连接管线连接有汽水分离器，汽水分离器上设置有排水口和排汽口，排水口通过循环管与冷水总管连通，循环管上设置有抽水泵和补水管。

进一步的，支撑块上加工有条形凹槽，吸热罩的下端插装在相应的条形凹槽内。

进一步的，吸热罩的下端与条形凹槽的底部之间设置有耐高温密封垫。

进一步的，第一吸热管的长度与箱体的长度相同，第二吸热管的长度与吸热罩的长度相同。