[实用新型]一种加工中心切削液供给装置

说明书

本实用新型公开了一种加工中心切削液供给装置，涉及机械制造行业领域，包括切削液槽、输入泵、输入管、桶盖架、液压伸缩缸、桶盖、过滤桶、切削液温控箱、温控液输出管、温控液输入管、转轴架、滤渣箱、输出桶盖、输出管、输出泵、清洗架、清洗桶盖、清洗液输入管、清洗液输入泵、整体转轴、连接臂、安装槽、电机、减速器、连接法兰、轴承、桶体转轴、密封垫圈、密封胶环、外层滤网、内层滤网。本实用新型设计方案通过转位式过滤桶及内部双层振动式过滤筛网的设计实现了加工中心切削液过滤装置不停机式过滤供给，同时便于过滤桶内滤渣的冲洗清除，大幅度提升了切削液供给装置的工作效率，降低机床停机率，提升加工效率，降低机床运行成本。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种加工中心切削液供给装置。

背景技术

目前切削液作为金属加工重要的冷却润滑剂应用广泛，但目前加工中心使用的切削液供给装置普遍需要定期拆卸清理，清理工作繁琐且需要停机进行，影响加工效率，提升加工中心整体的运行成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种加工中心切削液供给装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工中心切削液供给装置，包括切削液槽、输入泵、输入管、桶盖架、液压伸缩缸、桶盖、过滤桶、切削液温控箱、温控液输出管、温控液输入管、转轴架、滤渣箱、输出桶盖、输出管、输出泵、清洗架、清洗桶盖、清洗液输入管、清洗液输入泵、整体转轴、连接臂、安装槽、电机、减速器、连接法兰、轴承、桶体转轴、密封垫圈、密封胶环、外层滤网、内层滤网、温控液环绕式循环通道、电磁振动器，所述输入管首端连接切削液槽，所述输入泵安装于输入管靠近切削液槽位置，所述桶盖架分2组分别对称安装于过滤桶横置入口端和出口端位置，所述液压伸缩缸分2组纵向对称安装于桶盖和桶盖架以及输出桶盖和桶盖架之间，所述过滤桶刚性安装于连接臂，所述桶盖密封安装于过滤桶入口端，所述温控液输出管首端连接安装于过滤桶内部设置的温控液环绕式循环通道末端，所述温控液输入管首端连接安装于过滤桶内部设置的温控液环绕式循环通道首端，所述温控液输出管、温控液输入管末端均安装于削液温控箱，所述转轴架分2组横向对称安装于整体转轴两端位置，所述滤渣箱安装于纵置过滤桶入口端位置，所述输出桶盖密封安装于过滤桶出口端，所述输出管首端安装于输出桶盖，所述输出泵安装于输出管靠近首端位置，所述清洗桶盖密封安装于纵置过滤桶出口端，所述液压伸缩缸分2组横向对称连接安装于清洗桶盖和清洗架之间，所述清洗液输入管首端安装于清洗桶盖，所述清洗液输入泵安装于清洗液输入管靠近首端位置，所述连接臂分2组横向对称一体式安装于整体转轴侧部，所述安装槽设置于连接臂内部中空处，所述电机刚性安装于安装槽内部设置的电机支架，所述减速器刚性安装于安装槽内部设置的减速器支架，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述连接法兰刚性连接安装于桶体转轴末端面和减速器动力输出端之间，所述桶体转轴通过轴承配合安装于安装槽末端内壁，所述桶体转轴首端一体式安装于过滤桶桶壁中部，所述密封垫圈安装于过滤桶入口端端面和出口端端面，所述密封胶环分3组纵向均布安装于过滤桶入口端和出口端，所述外层滤网通过安装环配合安装于过滤桶内部，所述内层滤网于外层滤网内部刚性安装于电磁振动器，所述电磁振动器刚性安装于外层滤网网底位置。

上述的一种加工中心切削液供给装置，所述整体转轴端部连接安装定位旋转驱动电机。

上述的一种加工中心切削液供给装置，所述输出管末端连接加工中心切削液输入管。

上述的一种加工中心切削液供给装置，所述清洗液输入管末端连接清洗液供给源。

本实用新型的有益效果是本实用新型设计方案通过转位式过滤桶及内部双层振动式过滤筛网的设计实现了加工中心切削液过滤装置不停机式过滤供给，同时便于过滤桶内滤渣的冲洗清除，大幅度提升了切削液供给装置的工作效率，降低机床停机率，提升加工效率，降低机床运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。