[实用新型]一种胶带裁切粘贴设备

说明书

本实用新型公开了一种胶带裁切粘贴设备，包括机架、线体装置、X轴移载装置、Y轴移载装置和裁切粘贴装置，线体装置设置于机架上，X轴移载装置架设在机架两端，Y轴移载装置连接于两X轴移载装置之间，裁切粘贴装置与Y轴移载装置相连，裁切粘贴装置包括依次设置在背板上的胶带盘组件、切刀组件、吸盘压胶组件以及拉料组件，吸盘压胶组件包括吸盘机构、压胶机构及垂直于背板的平移机构，吸盘机构和压胶机构均与平移机构相连。本实用新型中胶带裁切和吹附能够同步进行、胶带吸附和压实能够同步进行、胶带移送和胶带裁切粘贴组件移位能够同步进行，各工序间无缝衔接，实现光伏组件电池串的高效贴胶。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体涉及一种胶带裁切粘贴装置。

背景技术

随着太阳能电池技术的快速发展，光伏组件封装生产工艺也得到了不断的优化。在光伏组件封装生产过程中需要将太阳能电池片自动的流放在基板玻璃上，然后在平行放置的多个太阳能电池片上铺设正负电极，以形成一个电池串，通过敷设机将自动焊接完毕的多个电池串摆放在基板玻璃上，组成一个电池串矩阵。通常采用六个以上电池串组成一块光伏组件，然后将耐热胶带贴附至相邻的两个电池串之间，以防止电池串排版后，在后序的封装工艺过程中发生形位偏移。

为电池片粘贴耐高温胶带，可以固定电池串，避免电池串错位偏移。目前，光伏组件的胶带贴附由人工操作完成，一方面无法保证胶带贴附的水平度及对称度，次品率高，使光伏组件封装生产成本居高不下，同时贴附力度不可控，粘贴时的力度不均匀容易造成电池片隐裂，产生肉眼不可视的隐形裂纹，将影响电池片的性能，使电池片不能正常使用；另一方面操作耗时长，生产效率低下，影响整线节拍，阻碍了光伏组件封装生产工艺的自动化发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的胶带裁切粘贴设备，实现裁切与粘贴同步进行，各工序间无缝衔接。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶带裁切粘贴设备，包括机架、线体装置、X轴移载装置、Y轴移载装置和裁切粘贴装置，所述线体装置设置于所述机架上，所述X轴移载装置架设在所述机架两端，所述Y轴移载装置连接于两所述X轴移载装置之间，所述裁切粘贴装置与所述Y轴移载装置相连，所述裁切粘贴装置包括依次设置在背板上的胶带盘组件、切刀组件、吸盘压胶组件以及拉料组件，所述吸盘压胶组件包括吸盘机构、压胶机构及垂直于背板的平移机构，所述吸盘机构和压胶机构均与所述平移机构相连。

进一步的，所述线体装置包括输送带、归正组件和阻挡组件，所述阻挡组件设置于所述输送带一端，所述阻挡组件包括挡轮及推动挡轮上下的阻挡气缸，所述归正组件设置于所述输送带两侧，所述归正组件包括与输送方向垂直的归正导轨、设置在所述归正导轨上的归正气缸及与归正气缸相连的归正轮。

进一步的，所述X轴移载装置包括电机组件、传动轮组件及传动带，所述传动带套设在所述传动轮组件上，所述电机组件驱动所述传动轮组件转动，所述Y轴移载装置与所述传动带固定连接。

进一步的，每个所述Y轴移载装置上设置有两个裁切粘贴装置，所述Y轴移载装置设置有两个。

进一步的，所述Y轴移载装置为双动子直线电机，两个所述Y轴移载装置之间以及所述Y轴移载装置与机架端部之间均设置有缓冲器。

进一步的，所述胶带盘组件包括胶带盘及设置于其一侧的胶带检测部，所述胶带检测部包括固定轴和连杆，所述固定轴安装在背板上，接近开关与所述固定轴固定连接，所述连杆中部与所述固定轴转动连接，所述连杆一端的检测轴抵接所述胶带盘上的胶带，所述连杆另一端通过拉力弹簧连接所述背板上的弹簧销柱。