[实用新型]一种用于模具加工的压铸成型设备

说明书

本实用新型提供一种用于模具加工的压铸成型设备，涉及模具加工技术领域。该用于模具加工的压铸成型设备，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆远离气缸的一端固定安装有压板，压板远离液压杆的一端的四角均固定安装有导柱，压板的下方设置有支撑板，支撑板的四角均固定安装有导套，导柱与导套活动插接，压板的底面且位于导柱的内部的一端固定连接有衔接块，衔接块远离压板的一端固定安装有推杆。该用于模具加工的压铸成型设备，通过设置气缸、压板和压铸模板等，达到了通过滑杆和弹簧的相互配合对压铸时的压力起到缓冲的效果，解决了现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的压铸成型设备。

背景技术

压力铸造，简称为压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

但是现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大，一旦铸造过程中残料发生堵塞容易发生故障且维修困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具加工的压铸成型设备，解决了现有的模具加工的压铸成型设备存在压铸部位缓冲效果不佳，在铸造的过程中震动幅度大，一旦铸造过程中残料发生堵塞容易发生故障且维修困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模具加工的压铸成型设备，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆远离气缸的一端固定安装有压板，压板远离液压杆的一端的四角均固定安装有导柱，压板的下方设置有支撑板，支撑板的四角均固定安装有导套，导柱与导套活动插接，压板的底面且位于导柱的内部的一端固定连接有衔接块，衔接块远离压板的一端固定安装有推杆，推杆远离衔接块的一端与支撑板固定连接，支撑板远离推杆的一端且位于导套内部的一端固定安装有压铸模板，支撑板的下方设置有底板，导套向下贯穿支撑板且与底板固定连接。

底板的上表面且位于导套的内部的一端开设有压铸槽，底板远离导套的一端的四角均固定安装有套筒，套筒均为空腔状结构，套筒的内部均设置有滑杆，滑杆均向下贯穿套筒且位于套筒的外部，滑杆远离套筒且位于套筒外部的一端均固定套接有底环，滑杆的圆周面且位于套筒内部的一端均套接有弹簧，滑杆位于套筒内部的圆周面且位于弹簧下方的一端均固定套接有限位环，弹簧的两端分别与限位环和套筒固定连接，压铸槽的左右内部均开设左右通孔，底板的左右端面均固定插接有通气管，通气管的圆周面均固定插接有出气管，出气管均分别固定插接在通孔的内部，通气管远离底板的一端固定安装有容气块，容气块远离通气管的一端均固定插接有气管，气管的圆周面活动插接有气阀。

优选的，位于同一端的导柱和导套轴线共线，左右两端的导柱和导套以底板的轴线对称分布。

优选的，所述推杆为圆周柱状，推杆的形状大小完全相同且在同一个平面上。

优选的，所述滑杆的形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的滑杆以底板的轴线对称分布。

优选的，所述通气管形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的通气管以底板的轴线对称分布。