[实用新型]一种双工位塑料板真空吸塑成型机

说明书

本实用新型涉及热塑性塑料的热成型设备，特别涉及一种双工位塑料板真空吸塑成型机，包括中心机架和压紧托板机构，中心机架上设有加热装置，中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，第一机架、加热装置和第二机架上设有导滑轨道，压紧托板机构上方设有上模抽真空升降机构，压紧托板机构下方设有下模升降抵顶机构。采用上述技术方案，压紧托板机构可在加热装置的两端来回进出对压紧托板机构上的塑料板进行加热软化，通过第一机架和第二机架上的上模抽真空升降机构和下模升降抵顶机构，可在加热装置两端分别对压紧托板机构上的塑料板进行来回的连续成型作业，能够充分利用塑料板冷却成型的时间，合理利用能源，降低能源消耗的损失，节省生产成本。

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料的热成型设备，特别涉及一种双工位塑料板真空吸塑成型机。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具固定板表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有技术中的真空吸塑机通常为一个吸塑成型工位，对塑料板加热软化后，从加热装置中移出，对塑料板进行吸塑成型直至冷却，才将吸塑的上下模进行开模，将塑料成型件取出，这样使得加热装置在塑料成型件冷却过程中，加热装置存在空档期，在空档期间内会白白浪费大量的能源消耗，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位塑料板真空吸塑成型机，以解决现有技术中塑料成型件在冷却过程中加热装置存在空档期，导致能源损耗大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双工位塑料板真空吸塑成型机，包括：中心机架，所述中心机架上设有加热装置，所述加热装置两端设有开合门，所述中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，所述第一机架、加热装置和第二机架上设有依次相连的导滑轨道；压紧托板机构，对称设置在所述第一机架和所述第二机架上，且与所述导滑轨道滑动连接，所述压紧托板机构上方的所述第一机架和所述第二机架上设有上模抽真空升降机构，所述压紧托板机构下方的所述第一机架和所述第二机架上设有下模升降抵顶机构。

进一步地，所述加热装置为烘箱。

进一步地，所述开合门上方的所述第一机架和第二机架上设有驱动所述开合门上下滑动的第一行程液压缸。

进一步地，所述压紧托板机构包括上翻板和下底板，所述上翻板与所述下底板的后端通过转轴活动连接，所述下底板下端设有与驱动齿轮啮合连接的直线齿条，所述下底板两侧设有在所述导滑轨道上滑动的滑轮。

进一步地，还包括行程气缸，所述行程气缸的上端一侧通过转动连接件对称设置在所述下底板前端两侧，所述行程气缸的输出端通过接头连接件与所述上翻板前端相连。

进一步地，所述上模抽真空升降机构包括导柱辅助导向座、第二行程液压缸和上模成型箱，所述导柱辅助导向座对称设置在所述第一机架和所述第二机架上并位于所述压紧托板机构上方，所述第二行程液压缸竖直设置在所述导柱辅助导向座中，所述第二行程液压缸的输出端通过连接座与所述上模成型箱上端相连，所述上模成型箱上端设有与压缩机通过管道连接的吸气阀接头，所述吸气阀接头与所述上模成型箱内部相连通。

进一步地，所述下模升降抵顶机构包括导柱导向底座、下模安装座和第三行程液压缸，所述导柱导向底座对称设置在所述第一机架和所述第二机架上并位于所述压紧托板机构下方，所述下模安装座设置在所述导柱导向底座的底板上，所述下模安装座上设有与吹气机通过管道连接的吹气管接头，所述吹气管接头与所述下模安装座上端面相连通，所述第三行程液压缸对称设置在所述压紧托板机构两侧的机架上，所述第三行程液压缸的输出端通过连接接头与所述导柱导向座的底板垂直连接。

进一步地，所述第一机架和所述第二机架上位于所述上模抽真空升降机构一侧均设有液压站。